Bei der Tieflochbearbeitung treten häufig Probleme wie Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und Standzeit auf. Wie diese Probleme verringert oder sogar vermieden werden können, ist derzeit ein dringendes Problem, das gelöst werden muss.
Deep-Hole-Processing-Prozess sollte auf die Probleme achten - Deep-Hole-Processing-Hersteller sprechen mit Ihnen:
1. Das richtige Werkzeug auswählen
Die Standzeit hängt eng mit den Schnittparametern zusammen. Bei der Bestimmung der Schnittparameter sollte zuerst die angemessene Werkzeuglebensdauer ausgewählt und die angemessene Werkzeuglebensdauer gemäß dem optimierten Ziel bestimmt werden. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Werkzeugstandzeiten: die Standzeit mit der höchsten Produktivität und die Standzeit mit den niedrigsten Kosten. Ersteres wird nach dem Ziel der Mindestarbeitszeit pro Einheit und letzteres nach dem Ziel der niedrigsten Prozesskosten bestimmt. Werkzeugmaterialien, die zum Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet sind (wie Hochgeschwindigkeitsstahl, ultrafeines Hartmetall) und Wendeplatten werden häufig in Werkzeugmaschinen verwendet.
Was ist bei der Bearbeitung von Tiefbohrmaschinen zu beachten?
2. Angemessene Schnittparameter auswählen
Die wirtschaftliche und effektive Verarbeitungsmethode besteht in der Auswahl angemessener Schnittbedingungen. Die Bediener sollten die Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem Material, der Härte, dem Schnittzustand, der Materialart, dem Vorschub, der Schnitttiefe und anderen Aspekten der Tieflochbearbeitung auswählen. Auf der Grundlage dieser Faktoren werden die am besten geeigneten Verarbeitungsbedingungen ausgewählt. Regelmäßiger und stabiler Verschleiß zur Erreichung der Lebensdauer ist die ideale Voraussetzung - eine gute Tieflochbearbeitung
3. Wählen Sie das passende Gerät
(1) Sicherstellen, dass die Koordinatenrichtung der Vorrichtung relativ zur Koordinatenrichtung der Werkzeugmaschine festgelegt ist.
(2) Koordinieren der Maßbeziehung zwischen Teilen und Werkzeugmaschinenkoordinatensystem, um Positionierungsfehler zu reduzieren.
4. Bestimmen der Verarbeitungsroute von tiefen Löchern
Die Bearbeitungsroute für tiefe Löcher bezieht sich auf die Bewegungsspur und -richtung des Werkzeugs relativ zu den Teilen im Prozess der Bearbeitung tiefer Löcher von Werkzeugmaschinen.
(1) Die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit sollten gewährleistet sein.
(2) Der Bearbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu verkürzen.
5. Das Verhältnis zwischen Bearbeitungsweg und Bearbeitungszugabe
Gegenwärtig ist es unter der Bedingung, dass NC-Drehmaschinen nicht weit verbreitet sind, im Allgemeinen erforderlich, übermäßige Toleranzen auf dem Rohling vorzusehen, insbesondere die Toleranzen, die Schmieden und Gießen von harter Haut enthalten, um auf der gewöhnlichen Drehmaschine verarbeitet zu werden. Wenn die NC-Drehmaschine zur Bearbeitung verwendet werden muss, ist auf die flexible Programmgestaltung zu achten.
6. Wichtige Punkte bei der Installation des Geräts
Derzeit wird die Verbindung zwischen hydraulischem Spannfutter und hydraulischem Spannzylinder über eine Spurstange hergestellt. Die wichtigsten Punkte beim Festklemmen des hydraulischen Spannfutters sind: Entfernen Sie zuerst die Muttern am Hydraulikzylinder mit einem Motor, entfernen Sie das Zugrohr und ziehen Sie es aus dem hinteren Ende der Spindel heraus. Entfernen Sie dann die Feststellschraube des Spannfutters mit ein Mover, und entfernen Sie dann das Spannfutter.
