Startseite > Produkt > Tiefbohrmaschinen

Tiefbohrmaschinen

Produktkategorie

Neueste Produkte

Kontaktiere uns

Hinzufügen: Nr.21, D Zone Jingjinluji Industrie Park, Xingfu Straße, Dezhou Stadt, Shandong, China
WhatsApp/Wechat: +8615165964868
SKYPE: Susanleeguobin
E-Mail: dzguanlu@dzguanlu.com
Offiziell Website: www.dzgljc.com
www.deepholemachine.com

Was sind Tiefbohrmaschinen?

Tieflochbohrmaschinen sind Spezialwerkzeuge für die Herstellung tiefer Löcher in verschiedenen Materialien mit hoher Präzision und Effizienz. Sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Energieindustrie für Anwendungen eingesetzt, die Durchgangslöcher mit engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächengüten erfordern.

Warum uns wählen

Starke Bearbeitungsanlage
Deutschland Heckert Schienenschleifer zur Gewährleistung der Genauigkeit des Maschinenbetts. Chinesische berühmte Marke Planner, VMC, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Drehmaschinen.

Starker Techniker und erfahrenes Montageteam
In unserem Werk gibt es landesweit bekannte Technikerteams, die gut darin sind, maßgeschneiderte Tieflochmaschinen, Hochleistungs-Tieflochmaschinen und hochautomatische Tieflochmaschinen zu entwerfen.

Ausgezeichneter After-Sales-Service
Sie können uns jederzeit erreichen. 7 x 24 Stunden Reaktionssystem. Ganz gleich, ob Sie eine neue Maschine oder einen Kundendienst für eine verkaufte Maschine anfragen, unser Team wird innerhalb von 7 Stunden antworten. „Maschinenqualitätssicherungsvertrag Express“ und „Kundendienstvertrag Express“ werden unterzeichnet.

One-Stop-Lösung
Bieten Sie den Kunden die beste Lösung. Beantworten Sie alle Zweifel der Kunden und stellen Sie Fotos und Videos der Maschine bereit.

Startseite 12 3 Die letzte Seite 1/3

Tiefbohrmaschine: Einachsige Tiefbohrmaschine, Einzelspindel, Doppelspindel, Vierspindelachse Tiefbohrmaschine Doppelachse, drei Achsen, vier Achsen, fünf Achsen, sechs Achsen Tiefbohrmaschine Bohrbereich: φ3mm-φ4{{1{{14 }}}}mm Max. Bohrtiefe: 2500 mm Bohrgenauigkeit: Genauigkeit des Lochdurchmessers: IT8-IT10 Genauigkeit der Lochrauheit – Ra6,3 μm Lochabweichung: 1,0 mm/1000 mm (Werkstück fixiert, maximales Verhältnis von Werkstücklänge und Durchmesser 100: 1) 0,5 mm/1000 mm (rotierendes Werkstück, maximales Verhältnis von Werkstücklänge und Durchmesser 100:1)

Vorteile von Tiefbohrmaschinen

Kosteneffizienz:Einlippenbohrer können von speziell ausgebildeten Maschinisten mehrfach nachgeschliffen und neu bestückt werden und bieten eine lange Lebensdauer, die das Verfahren kostengünstiger als herkömmliches Spiralbohren macht. Auch der Vorschub ist im Vergleich zum herkömmlichen Bohren äußerst schnell und effizient.

Hervorragende Bohrqualität:Unabhängig davon, ob Sie flache oder tiefe Löcher benötigen, können Sie mit Tieflochbohren schnell hervorragende Ergebnisse erzielen. Es können Löcher mit engen Toleranzen mit ausgezeichneter Oberflächengüte hergestellt werden, die frei von Graten sind, und das über große Längen hinweg. Zusätzliche Bearbeitungen wie Reiben und Honen sind normalerweise nicht erforderlich.

Präzise Schneidleistung:Im Vergleich zu herkömmlichen Bohrmethoden ist das Einlippenbohren durchweg genauer und liefert eine höhere Genauigkeit bei minimaler Mittellinienabweichung. Folglich ist es durch Einlippenbohren besser möglich, exakte Spezifikationen für eine Reihe von Projekten und Branchen zu liefern.

Hohe Zuverlässigkeit:Aufgrund der Art und Weise, wie sie geformt werden, und der Verwendung eines Hochdruckkühlmittels können Späne kontinuierlich aus dem Schneidbereich entfernt werden, was die Qualität und Wiederholbarkeit verbessert und die Bearbeitungszeit verkürzt (wobei der Prozess bis zu sechsmal schneller ist als beim herkömmlichen Drehen). Bohren).

Was machen Tiefbohrmaschinen?

Eine Tieflochbohrmaschine ist eine Art Tieflochbohrmaschine, die die Leistung des Bohrwerkzeugs maximiert. Dadurch ist es der Maschine möglich, Löcher in großer Tiefe und mit äußerster Präzision in jede Art von Material zu bohren, auch in solche mit höherer Härte.
Dank des Hochdruck-Kühlmittelsystems, das das Schneidwerkzeug stets von Metallspänen befreit, kann diese Maschine in großen Tiefen bohren.
Daher besteht eine der größten Schwierigkeiten beim Einsatz der Tiefbohrmaschine darin, die Metallspäne effektiv zu entfernen, damit das Schneidwerkzeug nicht beschädigt wird. Ein kniffliger, aber wichtiger Prozess, um ein perfektes und genaues Loch zu erzeugen.
Mit unseren Maschinen können Sie:
• 60 % Reduzierung der Bohrzeit
• 40 % Reduzierung der Rüstzeit
• 20 % Reduzierung der Formlieferzeit

Die Hauptmerkmale von Tiefbohrmaschinen

Einpunkt-Schneidwerkzeug:Beim Tieflochbohren wird ein einschneidiges Schneidwerkzeug verwendet, typischerweise ein Spiralbohrer mit einem langen, schlanken Schaft. Das Design des Werkzeugs ermöglicht einen effizienten Materialabtrag und die Beibehaltung der Geradheit auch in großen Tiefen.
Hochdruckkühlmittel:Diese Maschinen verwenden ein Hochdruck-Kühlmittelzufuhrsystem, um Späne zu schmieren und aus dem Schneidbereich wegzuspülen. Das Kühlmittel trägt außerdem dazu bei, Reibung und Wärmeentwicklung zu reduzieren, was die Standzeit des Werkzeugs und die Lochqualität verbessert.
Große Reichweite:Tiefbohrmaschinen können Löcher erzeugen, deren Tiefe viel größer ist als ihr Durchmesser und die oft Verhältnisse von 10:1 oder mehr erreichen.
Automatischer Vorschub:Um konstante Bohrgeschwindigkeiten aufrechtzuerhalten und Werkzeugbrüche zu verhindern, verfügen Tiefbohrmaschinen typischerweise über automatische Vorschubmechanismen, die die Geschwindigkeit steuern, mit der der Bohrer in das Werkstück vordringt.
Stabilität:Aufgrund der Länge des Bohrers und der Tiefe der Löcher sind Tiefbohrmaschinen so konstruiert, dass sie Vibrationen minimieren und Stabilität während des Bohrvorgangs gewährleisten.

Tieflochbohren ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Sacklöchern oder Durchgangslöchern in Hartmetallen wie rostfreiem Stahl, legiertem Stahl und Titanlegierungen, wo herkömmliche Bohrmethoden möglicherweise nicht effektiv oder wirtschaftlich sind. Es eignet sich auch für die Herstellung von Löchern mit kleinen Durchmessern, bei denen die Wahrung von Geradheit und Präzision von entscheidender Bedeutung ist. Der Prozess kann auf CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) durchgeführt werden, um eine hohe Wiederholgenauigkeit und Genauigkeit zu erreichen.

Beschreibung des Tieflochbohrprozesses

Ein Tieflochbohrer ist eine Art Tieflochbohrer, der darauf spezialisiert ist, die erforderlichen Toleranzen für Lochrundheit, Geradheit, Größe, Oberfläche und Konzentrizität in einem Durchgang zu schneiden. Obwohl er Löcher jeder Größe schneiden kann, eignet sich der Tieflochbohrer besonders zum Bohren sehr tiefer Löcher, da er Teile mit einem Tiefen-zu-Durchmesser-Verhältnis von bis zu 300:1 bearbeiten kann.
Der Gewehrbohrer wurde vor über 100 Jahren für Maschinengewehrläufe erfunden. Die grundlegende Innovation, Späne nach außen durch einen lang geriffelten Bohrer zu drücken, eignete sich jedoch bald für viel mehr Operationen als diesen. Ein Tieflochbohrer erzeugt gleichbleibende Lochqualität unabhängig von der Tiefe mit einem hohen Maß an Konsistenz, Wiederholbarkeit und Genauigkeit und erfordert dabei nur minimale Überwachung.
Bei einem durchbohrten Teil sind nach dem ersten Durchgang keine weiteren Bearbeitungen erforderlich. Reiben, Honen, Entgraten und die damit verbundenen Zeit- und Energiekosten entfallen. Der ständige Fluss von unter Druck stehendem Kühlmittel spült nicht nur alle Späne direkt in einen Spänekasten, was zu einem freien Arbeitsbereich führt, sondern kühlt auch den Bohrbereich und erhöht die Lebensdauer des Werkzeugs. Insgesamt bietet eine Tieflochbohrmaschine: geringere Befestigungskosten; Gesteigerte produktivität; schnelle und einfache Umstellung von Job zu Job; die Fähigkeit, sowohl Produktions- als auch Werkstattmengen zu bewältigen; die Möglichkeit, gleichartige Teile mehrfach zu laden; und die Möglichkeit, Bohrköpfe nachzuschleifen, ist viel größer als bei Standard-Spiralbohrern.

Prozessbeschreibung: Wie funktioniert es?
Der Hauptzweck einer Tieflochbohrmaschine besteht darin, gleichmäßige Löcher in einem Durchgang zu bohren. Die maschinelle Arbeit ist daher recht einfach. Die gesamte Maschine besteht aus dem Tieflochbohrer selbst, der Maschine, dem Kühlmittelversorgungssystem, der Werkstückaufspannvorrichtung und der Teilehandhabungsausrüstung.
Der Tieflochbohrer ist ein langes Werkzeug, im Allgemeinen mit einer abnehmbaren Hartmetallspitze am Ende eines schmalen Schafts und endet in einem Mitnehmer, der mit dem Werkstückhalter verbunden wird. Da der Bohrkopf relativ flach ist, wird das Loch normalerweise mit Hilfe einer Buchse begonnen. Ab diesem Zeitpunkt ist die Bohrmaschine im Wesentlichen selbststeuernd. 8

Über die gesamte Länge des Einlippenbohrers verläuft eine kleine Vertiefung sowie an der Seite eine geriffelte Kerbe. Während sich der Bohrer dreht und das Metall schneidet, drückt das Kühlmittelsystem Hochdruckkühlmittel durch den Hohlkanal und drückt die Späne entlang der Riffelung zurück nach außen und direkt in den Spankasten.
Die Maschine, die diesen Prozess steuert, kann entweder konventionell, N/C oder CNC sein und über mehrere Spindeln oder Spindeln mit Gegenrotation zum Einlippenbohrer selbst verfügen.

Bei der Teilehandhabung kann ein optionales Kniebettsystem zum Einsatz kommen, um einen schnellen Wechsel zu ermöglichen.

Gemeinsame Industrien
Luft- und Raumfahrt
Automobil
Verteidigung
Hydraulik
Bergbau
Formenbau

Praktisch jede Branche, in der die Herstellung von Löchern mit engen Toleranzen erforderlich ist, kann einen Einlippenbohrer einsetzen.
Gemeinsame Prozesse:

Kunststoffformen
Werkzeuge und Matrizen
Löcher in der Ölküche
Wasserleitungen
Wärmetauscherrohrböden
Große Teile aus Stahl und Gusseisen in der Werkstatt

Warum Tiefbohren?

Werfen wir einen Blick auf die Vorteile des Tieflochbohrens gegenüber anderen CNC-Techniken. Warum diese Methode im Gegensatz zu jeder anderen verwenden?
Beim Tieflochbohren werden in nur einem Durchgang präzise und präzise Löcher erzeugt.
Es ist ideal zum Ausbessern von präzise runden Löchern und exakt geraden Bohrkanälen.
Die Führungsleisten und Freiflächen des Bohrers verringern oder machen eine Nachbearbeitung überflüssig.
Der Bohrkanal wird gratfrei gehalten.
Das Bohren kann innerhalb hoher Toleranzparameter nach genauen Spezifikationen durchgeführt werden.
Tieflochbohren ist schneller und kostengünstiger als andere Methoden.

Tieflochbohren und Tieflochbohren für die Formindustrie

Tieflochbohren vs. Tieflochbohren

Unter Tieflochbohren versteht man die Herstellung von Löchern mit einem relativ großen Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser. Mit normalen Bohrmethoden sollten nur Löcher erstellt werden, deren Tiefe weniger als das Fünffache des Durchmessers beträgt. Im Vergleich dazu wird Tieflochbohren bei Operationen eingesetzt, bei denen ein Loch zwischen dem 10- und 150-fachen seines Durchmessers tiefer sein muss.
Es gibt zahlreiche Arten des Tieflochbohrens, bei denen rotierende Werkstücke, Werkzeuge oder beides im selben Prozess verwendet werden können. Tiefbohren ist eine solche Art des Tieflochbohrens. Beim Einlippenbohren mit einer Nut wird Kühlmittel durch ein Loch im Werkzeug geleitet, bevor es beim Bohren des Lochs aus der Nut austritt. Dieses Kühlmittel sorgt auch für die Schmierung der Bohrerperipherie.

Vorteile des Tieflochbohrens beim Formen

Tieflochbohren wird häufig bei der Herstellung von Spritzgussformen eingesetzt, am häufigsten zum Bohren von Kühlleitungen oder Heizungslöchern. Tieflochbohren wird auch im Stanzformherstellungsprozess eingesetzt. Während das Verfahren zum Synonym für das Bohren geworden ist, bei dem eine größere Tiefe erforderlich ist, findet es auch bei Anwendungen in geringerer Tiefe Anwendung, da ein tief gebohrtes Loch weniger Nachbearbeitung erfordert als andere Bohrmethoden.
Tieflochbohrer werden typischerweise zum Bohren von Löchern zwischen 0,25 und 2,36 Zoll verwendet; Der Hauptvorteil des Einlippenbohrens besteht darin, dass diese Tiefen erreicht werden können, ohne dass die Genauigkeit des Durchmessers oder der Geradheit verloren geht. Selbstverständlich sind beim Tieflochbohren auch hohe Vorschübe möglich, was Kosten und Durchlaufzeiten reduzieren kann. Aus diesen Gründen bietet das Einlippenbohren große Vorteile für diejenigen, die in der Formindustrie arbeiten.

Tieflochbohrmaschinen und ihre Anwendungen verstehen

Eine Tieflochbohrmaschine ist als Metallschneidewerkzeug bekannt, das für die Herstellung sehr tiefer, präziser Löcher in praktisch jedem Metall ausgelegt ist. Für bestimmte Werkzeuge wie BTA- und Tieflochbohrer werden Tieflochbohrmaschinen eingesetzt, die den Herstellern helfen, den Bohrvorgang zu optimieren. Beispielsweise behält eine Tieflochbohrmaschine in extremen Fällen die Genauigkeit des Tiefenverhältnisses bei. Es handelt sich um eine Drehbohrmaschine mit einem Durchmesser von bis zu 100 Zoll (254 cm). Dabei wird mit einem rotierenden Bohrer durch die Erde gebohrt.

Arten von Tieflochbohrmaschinen
Heutzutage gibt es auf dem Markt viele verschiedene Arten von Tieflochbohrmaschinen. Jedes hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Hier eine kurze Erklärung der häufigsten Typen:

Konventionelle Drehbohrmaschinen:Konventionelle Drehbohrmaschinen sind die gebräuchlichste Art von Bohrmaschinen. Sie verwenden einen Bohrer, der sich um eine zentrale Welle dreht. Dieser Maschinentyp eignet sich gut zum Bohren in geringer Tiefe, da er ein hohes Drehmoment erzeugen kann und einfach zu bedienen ist. Herkömmliche Drehbohrmaschinen eignen sich jedoch nicht besonders gut zum Bohren durch hartes Gestein. Außerdem erfordern sie einen hohen Wartungsaufwand, der teuer sein kann

Bohrer mit rotierenden Motoren:Bohrer mit rotierenden Motoren ähneln herkömmlichen Drehbohrmaschinen, verwenden jedoch anstelle einer rotierenden Bohrwelle einen Motor zum Drehen des Bohrers. Dieser Maschinentyp eignet sich gut zum Tiefbohren, da er ein höheres Drehmoment erzeugen kann und weniger anfällig für Blockierungen ist. Allerdings sind Bohrkronen mit rotierenden Motoren beim Flachbohren nicht so effizient wie herkömmliche Drehbohrmaschinen. Außerdem sind sie wartungsintensiver als herkömmliche Drehbohrmaschinen.

Langlochbohrmaschinen:Mit der Langlochbohrtechnik können Bergbauunternehmen tiefere Löcher in Erz bohren. Dies wird als Produktionsbohrung bezeichnet und erfolgt in einer typischen Tiefe von 10 Metern bis zu 40 Metern im Extremfall.

Einsatzgebiete von Tieflochbohrmaschinen
Tieflochbohrmaschinen sind vielseitige Werkzeuge, die für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können. Sie können im Baugewerbe, im Bergbau, bei der Öl- und Gasförderung und mehr eingesetzt werden.

Ein häufiger Einsatzbereich für Tieflochbohrmaschinen ist der Bau. Sie werden in Verbindung mit anderen Bauwerkzeugen wie Hämmern, Sägen und Meißeln verwendet. Mit einer Tieflochbohrmaschine können Arbeiter präzise Schnitte ausführen, ohne mühsam von Hand sägen oder meißeln zu müssen.

Auch im Bergbau werden häufig Tiefbohrgeräte eingesetzt. Dies liegt daran, dass sie viel schneller als herkömmliche Bergbaumethoden in die Erde vordringen können, sodass Bergleute in kürzerer Zeit mehr Ressourcen fördern können. Darüber hinaus werden Tiefbohrmaschinen häufig zur Förderung von Öl und Gas eingesetzt. Dies liegt daran, dass sie tief in die Erde eindringen können, wo sich diese Ressourcen normalerweise befinden.

Insgesamt nutzen Tieflochbohrmaschinen Tieflochbohrwerkzeuge und verschiedene andere vielseitige Werkzeuge, die für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden können. Aufgrund ihrer Vielseitigkeit sind sie in den unterschiedlichsten Umgebungen nützlich und daher so beliebt.

Tieflochbohren: Tiefbohr- und Bearbeitungsdienstleistungen erklärt

Tieflochbohren (DHD) ist eine Spannungsmesstechnik, die in technischen Materialien und Komponenten zur Messung festsitzender und ausgeübter Spannungen eingesetzt wird. Das Verfahren misst Eigenspannungen auf mikroskopischer Ebene mit einer Eindringtiefe von über 750 Millimetern (30 Zoll), ohne das Originalbauteil zu zerstören.
Fortschritte in der Ingenieurstechnik haben dazu geführt, dass herkömmliche CNC-Bearbeitungszentren Tieflochbohren bis zu einem bestimmten Tiefen-Durchmesser-Verhältnis ermöglichen. Zu berücksichtigen sind unter anderem Rundheit und Oberflächenbeschaffenheit. Zu den häufigsten Anwendungen von Tieflochbohr- und Bearbeitungsprozessen gehören Öl- und Gasexplorationsgeräte, Luft- und Raumfahrtausrüstung, Rüstungsgüter und Motoren.

Arten des Tieflochbohrens
Es gibt drei Grundtypen des Tieflochbohrens, die danach kategorisiert werden, wie das Schneidkühlmittel Wärme und Späne von der Oberfläche abführt.

Gewehrbohren
Das Schneidwerkzeug ist ein geriffelter Vollstab mit einem Bohrloch in der Mitte, in das das Kühlmittel durch ein Loch in der Mitte eingespritzt wird. Von dort fließt es wieder nach draußen, durch die Rille und reißt die Späne mit sich.

Einrohrsystem (BTA / STS)
Dies gilt nur für Löcher mit einem Durchmesser von über 15,6 mm, da die Rohre eine Mindestgröße haben. Kühlmittel wird um die Außenseite des Schneidwerkzeugs herum eingepumpt und drückt die Späne durch das Mittelrohr heraus.

Auswerfersystem
Dies ist nur für Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 18,4 mm eine akzeptable Technologie. Das Schneidwerkzeug ist ein Rohr in einem anderen Rohr, in dem das Kühlmittel durch das kleinere Rohr auf die Schneidfläche fließt. Von hier aus fließen Kühlmittel und Späne durch das größere Rohr zurück.

Wie kann Ihnen beim Tieflochbohren helfen?
Wir verfügen über jahrelange Erfahrung im Tieflochbohren und arbeiten mit einer Vielzahl von Kunden zusammen, die sich durch unübertroffene Verarbeitung und unübertroffene Preise auszeichnen. Unsere hochqualifizierten und sachkundigen Mitarbeiter liefern beim Tieflochbohren nur höchste Genauigkeit. Dies ist im Hinblick auf Lochposition, Durchmessertoleranz, Oberflächenbeschaffenheit und Geradheit von entscheidender Bedeutung.
Tieflochbohren wird als eigenständige Dienstleistung oder als komplettes Fertigungspaket angeboten, das Komponentenprozesse für die erforderliche Phase bereitstellt. Mit unseren 10 Tieflochbohrmaschinen und der dazugehörigen Ausrüstung haben wir ein umfassendes Spektrum an unterstützenden Prozessen entwickelt. Unser umfangreiches Sortiment an Tieflochbohrern, Auswerferbohrern und Senkbohrköpfen bietet zahlreiche Möglichkeiten, technische Unterstützung und Bohrdienste vor Ort.

Nichtzylindrische Komponenten
Löcher von 4 mm bis 320 mm Durchmesser in jeder Position
Bis zu 2200 mm Mittenabstand je nach Höhe und Überhang
Zylindrische Komponenten
Löcher mit einem Durchmesser von 4 mm bis 320 mm
Bis zu 6000 mm Länge
Bohrdienstleistungen vor Ort

Ein kurzer Überblick über verschiedene Bohrmaschinen

Bohren und Fördern sind grundlegende Prozesse in der Öl- und Gasindustrie. Bohrmaschinen gibt es in verschiedenen Formen und Größen, jede mit spezifischen Eigenschaften und Vorteilen. Eine Tieflochbohrmaschine ist ein Maschinentyp, der zum Bohren von Löchern verwendet wird, die tiefer sind als diejenigen, die mit einem Standardbohrer gebohrt werden können.

Tieflochbohrmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, einige wesentliche Teile und Merkmale sind jedoch allen gemeinsam. Dazu gehören ein Bohrer, ein Spannfutter zum Halten des Bohrers, eine Spindel zum Drehen des Bohrers und ein Vorschubmechanismus zum Bewegen des Bohrers in das Werkstück.

Standard-Tiefbohrmaschinen
Die gebräuchlichste Bohrmaschinenart ist die Tiefbohrmaschine. Tiefbohrmaschinen verwenden Bohrhämmer, um ein Loch in einen Stein oder ein anderes Material zu bohren. Es gibt sie in verschiedenen Größen und Geschwindigkeiten, aber alle haben einige gemeinsame Merkmale.
Erstens verfügen alle Tieflochbohrmaschinen über einen rotierenden Bohrer, der oben auf einem langen Lauf sitzt. Der Bohrer ist an einem Motor befestigt, der ihn schnell um den Lauf dreht. Durch diese Bewegung entsteht ein kreisförmiges Lochmuster im Material.

Zweitens verfügen alle Tiefbohrmaschinen über ein Bedienfeld an der Vorderseite der Maschine. Dieses Bedienfeld enthält Schaltflächen zur Steuerung der Geschwindigkeit und Richtung des Bohrers. Außerdem verfügt es über Indikatoren, die anzeigen, wie tief der Bohrer in das Material schneidet.
Schließlich verfügen alle Tiefbohrmaschinen über einen Hammer, der beim Drehen wiederholt auf den Bohrer schlägt. Durch diese Aktion entstehen Funken, die große Gesteinsbrocken in kleinere zerlegen. Tiefbohrmaschinen sind daher vielseitige Werkzeuge, die für viele verschiedene Aufgaben eingesetzt werden können, darunter auch im Bergbau und im Baugewerbe.

Mikro-Bohrmaschinen
Mikro-Tiefbohrmaschinen verwenden einen rotierenden Bohrer ähnlich einer Pistole. Der Bohrer bewegt sich auf und ab und erleichtert so das Bohren kleiner Löcher in verschiedenen Materialien. Sie sind in verschiedenen Größen erhältlich und werden für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, unter anderem für die Herstellung von Teilen für Produkte wie Elektronik und Automobile.

Universelle Tiefbohrmaschinen
Universalbohrmaschinen sind eine gute Wahl für alle, die Löcher in eine Vielzahl von Materialien bohren möchten. Sie sind vielseitig, effizient und können ein breites Spektrum an Bohraufgaben bewältigen.
Einige der gängigsten Universalbohrmaschinen verfügen über ein Schnellwechselgetriebe, mit dem Benutzer schnell zwischen verschiedenen Bohrmodi wechseln können, und über eine variable Geschwindigkeitsregelung, mit der Benutzer die Geschwindigkeit an ihre Bedürfnisse anpassen können. Darüber hinaus verfügen diese Maschinen über Power-Schnecken, die dazu beitragen, die Lochbildung gleichmäßiger und genauer zu gestalten.

BTA-Bohrmaschine
Eine BTA-Maschine ist eine spezielle Art von Tieflochbohrmaschine, die zur Optimierung der BTA und der damit verbundenen Werkzeugleistung entwickelt wurde, um große und tiefe Löcher in praktisch jedem Material zu bohren. Es ist weltweit weit verbreitet, unter anderem in Nordamerika, Südamerika, Afrika, dem Nahen Osten und Asien. BTA-Bohrmaschinen bieten folgende Vorteile: hohe Produktivität, niedrige Kosten und hohe Zuverlässigkeit.

Schäl- und Rolliermaschinen
Schälmaschinen erzeugen glatte Oberflächenkanten, indem sie mit einer scharfen Klinge Material abschaben. Rolliermaschinen verwenden Rollen aus druckempfindlichem Papier, um eine hochglanzpolierte Oberfläche auf Oberflächen zu erzeugen. Beide Maschinen können verschiedene Materialien verarbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.

Unsere Fabrik

Dezhou Guanlu Precision Machinery Co.,Ltd wurde 2011 gegründet. Sein Hauptgeschäft ist die Herstellung von Tieflochbohrmaschinen, Tieflochbohrmaschinen, BTA-Tieflochbohrmaschinen, Tiefloch-Schäl- und Poliermaschinen, Tiefloch-Honmaschinen und Werkzeugen. Unsere Fabrik hatte Ungefähr 50 Arbeiter, 10 technische Ingenieure, 15.000 Quadratmeter große Werkstatt.

productcate-1-1

FAQ

F: Was ist der Unterschied zwischen Tieflochbohren und BTA-Bohren?

A: BTA-Bohren vs. Tieflochbohren
BTA-Bohrmaschinen leiten Kühlmittel um den Werkzeugkopf herum ein und leiten die Späne über den Bohrer und die Maschinenspindel ab, im Gegensatz zum Einlippenbohren, bei dem das Kühlmittel intern eingeführt wird und die Späne durch eine äußere Nut austreten.

F: Wie genau ist Tieflochbohren?

A: Wie genau ist eine Bohrmaschine? . Eine Geradheit von 0,005 Zoll/Zoll oder besser ist bei einer genauen Einrichtung und geeigneten Betriebsbedingungen üblich. Die beste Genauigkeit wird durch gegenläufiges Arbeiten und Bohren erreicht.

F: Was sind die Grundlagen des Tieflochbohrens?

A: Das Grundprinzip des Tieflochbohrens ist die Verwendung eines langen und dünnen Werkzeugs, eines sogenannten Tieflochbohrers, das mit hoher Geschwindigkeit gedreht wird, um das Loch zu erzeugen. Der Tieflochbohrer wird von einem Werkzeughalter geführt, der ihn beim Schneiden durch das Material zentriert und auf der richtigen Bahn hält.

F: Wie wähle ich eine gute Bohrmaschine aus?

A: Wenn Sie Löcher mit großem Durchmesser in Mauerwerk bohren möchten, wählen Sie eine Akku-Bohrmaschine mit niedriger Drehzahl. Wenn Sie vorhaben, in verschiedene Materialien zu bohren – etwa Holz, Kunststoff oder Metall –, sollten Sie sich für eine Bohrmaschine mit Mehrgeschwindigkeitsfunktion entscheiden.

F: Wie hoch sollte der Kühlmitteldruck bei einer Tieflochbohrmaschine sein?

A: Typische Empfehlungen liegen zwischen 1,500 PSI für Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 0,15 Zoll und 500 PSI. Ein weiterer Faktor, den Sie beachten sollten, ist, dass mit zunehmendem Bohrerdurchmesser auch die Durchflussanforderungen steigen. Stellen Sie also sicher, dass dies der Fall ist dass Ihre Kühlmittelpumpe der Belastung gewachsen ist und Ihrem Werkzeug nicht das lebenswichtige Kühlmittel entzieht.

F: Welche Bohrergröße ist am nützlichsten?

A: Am beliebtesten ist ein Bohrer mit 3/{1}Zoll Durchmesser. Ein Bohrer mit einem Durchmesser von 1/4- zeichnet sich durch ein leichtes Design aus und ist im Allgemeinen einer der besten Bohrer für den Heimgebrauch. Ein Hochleistungsbohrer hat normalerweise einen Durchmesser von 1/2-Zoll.

F: Würden Geschwindigkeit oder Drehmoment zum Bohren besser sein?

A: Je härter das Material, desto niedriger die Geschwindigkeit und desto mehr Drehmoment benötigen Sie beim Eindrehen von Schrauben. Mit den richtigen Einstellungen können Sie die Bohrtiefe kontrollieren, ohne Schäden zu verursachen. Beim Bohren von Löchern gilt: Je härter das Material, desto höher die Geschwindigkeit, um das beste Ergebnis zu erzielen.

F: Was macht eine Bohrmaschine leistungsfähiger?

A: Hier müssen Sie auf zwei Werte achten: Spannung und Drehmoment. Als allgemeine Faustregel gilt, dass eine höhere Spannung einen leistungsstärkeren Bohrer bedeutet. Die meisten Akku-Bohrschrauber arbeiten heutzutage mit 18 V, es sind jedoch auch niedrigere (7,2 V) und höhere (20 V) Optionen erhältlich.

F: Welche drei Arten von Bohrmethoden gibt es?

A: Zu den Haupttypen von Bohrsystemen gehören Drehbohren, Schlagbohren und Dreh-Schlagbohren. Beim Rotationsbohren wird ein rotierender Bohrer eingesetzt, beim Schlagbohren wird eine Hammerbewegung eingesetzt und beim Rotations-Schlagbohren werden beide Methoden kombiniert, um in verschiedene Boden- und Gesteinszustände einzudringen.

F: Welche drei Arten von Bohrmaschinen gibt es?

A: Es gibt viele verschiedene Arten oder Konfigurationen von Bohrmaschinen, aber die meisten Bohrmaschinen lassen sich in vier große Kategorien einteilen: aufrechte Bohrmaschinen, aufrechte Bohrmaschinen, radiale Bohrmaschinen und Spezialbohrmaschinen.

F: Was ist eine Tieflochbohrmaschine?

A: Eine Tieflochbohrmaschine ist eine Metallschneidemaschine, die für die Herstellung sehr tiefer, präziser Löcher in praktisch jedem Metall ausgelegt ist. Tieflochbohrmaschinen ermöglichen die Leistung spezifischer Werkzeuge wie BTA und Einlippenbohrer, um den Tieflochbohrprozess für Hersteller zu optimieren.

F: Welche Kategorien von Bohrmaschinen gibt es?

A: Die Kapazität der Bohrmaschine wird durch die Größe des größten Werkstücks bestimmt, auf dem die Spindel zentriert werden kann. Bohrmaschinen können in fünf Hauptklassen eingeteilt werden: Ständerbohrmaschinen, Radialbohrmaschinen, Horizontalbohrmaschinen, Revolverbohrmaschinen und Mehrspindelbohrmaschinen.

F: Welche vier Hauptarten des Bohrens gibt es?

F: Welche Bohrertypen werden als Tieflochbohrer bezeichnet?

A: Unter Tieflochbohren versteht man das Bearbeiten von Löchern mit einem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser von mehr als 10:1. Im Folgenden erläutern wir fünf Tieflochbohrwerkzeuge und -technologien: Einlippenbohren, BTA-Bohren, Auswerferbohren, Flaschenbohrwerkzeuge und Senkbohrwerkzeuge.

F: Welche verschiedenen Arten des Tiefbohrens gibt es?

A: Tieflochbohrmethoden
Einlippen-Tieflochbohren. Prinzip des Einlippen-Tieflochbohrens. ...
BTA-Tieflochbohren. Prinzip des BTA-Tiefbohrverfahrens. ...
Auswerfer-Tieflochbohren. Verfahrensprinzip beim Ejektor-Tieflochbohren.

F: Welche Methoden gibt es zum Tieflochbohren?

A: Tieflochbohren
Die klassischen Tieflochbohrverfahren sind das Einlippenbohren, das STS-Bohren und das Auswerferbohren. Diese Verfahren basieren alle auf einem asymmetrischen Werkzeugaufbau und unterscheiden sich überwiegend in der Zufuhr von Kühlschmierstoff und in der Abfuhr des Gemisches aus Kühlschmierstoff und Spänen (Spänen).

F: Welche Bohrmaschine wird am häufigsten verwendet?

A: Die am häufigsten verwendete Bohrmaschine ist eine einspindelige, bodenmontierte Maschine mit Riemenantrieb für nicht produktive Bohrungen. Riemengetriebene Spindeln erfordern möglicherweise eine manuelle Riemenverschiebung, um die Spindelgeschwindigkeit zu ändern. Die Vorschubgeschwindigkeiten sind ebenfalls einstellbar und können manuell oder automatisch erfolgen.

F: Welche Art von Bohrmaschine verwendet ein Schreiner?

A: Wie der Name schon sagt, verfügt eine Brustbohrmaschine im Wesentlichen über eine Brustplatte am Ende für zusätzlichen Halt und Druck beim Bohren. Damit können Sie im Vergleich zu einer Handbohrmaschine in vergleichsweise härtere Oberflächen bohren. Brustbohrmaschinen werden in der Tischlerei eingesetzt.

F: Was sind die beiden häufigsten Bohrmethoden?

A: Zwei primäre Bohrtechniken: Schlagbohren und Rotationsbohren. Bohren ist ein Schneidvorgang, bei dem mit einem Bohrer ein Loch mit kreisförmigem Querschnitt in ein festes Material geschnitten wird. Es ist hilfreich beim Bohren von Wasser-, Öl- und Erdgasförderbrunnen.

F: Welche sechs Vorgänge werden üblicherweise an Bohrmaschinen ausgeführt?

A: Die auf Bohrmaschinen üblicherweise ausgeführten Vorgänge sind Bohren, Reiben, Läppen, Ausbohren, Senken, Planplanen und Gewindeschneiden. Hierbei handelt es sich um den Vorgang, bei dem ein kreisförmiges Loch hergestellt wird, indem mit einem rotierenden Schneidwerkzeug namens Bohrer eine Metallmenge aus dem Werkstück entfernt wird.

Als einer der führenden Hersteller und Zulieferer von Tiefbohrmaschinen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik günstige Tiefbohrmaschinen zum Verkauf anzubieten. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.