BTA Tiefbohrmaschinen

Im Folgenden sind einige der allgemeinen Vorteile von Tieflochoperationen aufgeführt:
Präzision und Genauigkeit
Da Tieflochbohrvorgänge automatisiert sind, ermöglichen sie präzise und genaue Verhältnisse von Tiefe zu Durchmesser in gebohrten Löchern. Daher ist das Tiefbohren ideal, um Löcher mit Abmessungen zu erzielen, die genau den Anforderungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Verteidigung entsprechen.

Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit
Tieflochbohrverfahren bieten eine bessere Oberflächengüte als herkömmliche Methoden mit Spiralbohrern. Beim Tiefbohren werden spezielle Werkzeuge und Vorrichtungen für einen Hochdruck-Kühlmittelfluss und eine effektive Spanabfuhr eingesetzt, um eine hervorragende Oberflächenqualität des Lochs sicherzustellen. Folglich verringert diese hervorragende Oberflächenbeschaffenheit Reibung und Verschleiß und gewährleistet die Haltbarkeit und ordnungsgemäße Leistung beweglicher Teile.

Erhöhte Werkzeugstandzeit
Die beim Tieflochbohren verwendeten Werkzeuge sind in der Regel langlebig, da sie aus hochfesten Materialien bestehen und einzigartige Geometrien aufweisen. Dadurch sind diese Werkzeuge verschleißfest und verhindern regelmäßige Werkzeugwechsel. Die verlängerte Werkzeugstandzeit von Tieflochbohrmaschinen hilft somit, Kosten zu sparen und gleichzeitig höchste Produktivität zu gewährleisten.

Tieflochbohren und BTA-Bohren: Dies sind die richtigen Werkzeuge für das absolut tiefste Tieflochbohren. „Deep Hole“ wird durch Bohrerdurchmesser und insbesondere durch das Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser definiert. Bei richtiger Anwendung können mit Tieflochbohren gerade Löcher erzeugt werden, die viel tiefer sind, als es mit herkömmlichen Bohrern möglich ist.
Hier finden Sie einige kurze Informationen zu verschiedenen Tieflochbohrlösungen aus unserem Leitfaden zum Tieflochbohren:
Während wir speziellen G-Code wie die Konversationsprogrammierung des G-Wizard Editors verwenden können, um die Reichweite bei tiefen Löchern über Parabolflötenbohrer und Tieflochbohren hinaus zu erweitern, sind für wirklich tiefe Bohrungen noch speziellere Werkzeuge erforderlich. Premium-Spiralbohrer aus Vollhartmetall werden alle in Durchmessern von 20 hergestellt, mit handabgestimmten kundenspezifischen Zyklen vielleicht auch etwas mehr.
Typischerweise werden Tiefloch- und BTA-Bohrungen auf speziellen Tieflochbohrmaschinen durchgeführt, die für diesen Zweck entwickelt wurden. Solche Maschinen sind in der Lage, sowohl das Schneidwerkzeug (Pistolen- oder BTA-Bohrer) als auch das Werkstück gegenläufig zu drehen, was die besten Ergebnisse bei Löchern mit großem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis liefert.
Tieflochbohren kann auch auf einer Drehmaschine durchgeführt werden, der Nachteil ist jedoch, dass die Drehmaschine nur das Werkstück und nicht gleichzeitig den Bohrer drehen kann.
Gerade tiefe Löcher sind nicht einfach!

Was ist Tiefbohren?
Tiefbohren wurde entwickelt, um geradere und präzisere Waffenläufe herzustellen. Wie Sie sich vorstellen können, sind tiefe, gerade Löcher für präzise Waffenläufe von entscheidender Bedeutung.
Es verwendet eine Vollhartmetallspitze mit relativ einfacher Geometrie an einem langen, dünnen Schneidwerkzeug, das Flüssigkeit durch den Kern des Werkzeugs pumpt, um Späne von der Spitze durch großzügige gerade Nuten wieder herauszuspülen:
Die Geometrie der Spitzen ähnelt denen von Vollhartmetall-Spiralbohrern, außer dass es keine Verdrehung gibt – die Spannuten sind gerade. Unter Druck stehendes Kühlmittel drückt die Späne entlang der Nutwelle zurück. Diese Spitzen bestehen entweder aus Vollhartmetall oder aus hartgelötetem Hartmetall. Um dieses Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser zu bewältigen, ist ein robustes Schneidwerkzeug erforderlich.

Tiefbohrgeräte zum Tieflochbohren bestehen aus
Ein dünnes Schneidwerkzeug mit Schneidkante(n) aus Vollhartmetall, der Tieflochbohrer selbst.
Werkzeughaltekomponenten zum Pumpen des Kühlmittels und zum Absaugen von Spänen.
Eine Maschine – entweder eine Drehmaschine oder eine spezielle Tiefbohrmaschine.
Warum funktioniert Tieflochbohren bei geraden, tiefen Löchern besser? Es geht nur um die Chips. Bei einem tiefen Loch wird es mit zunehmendem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser immer schwieriger, die Späne zu entfernen. Je tiefer das Loch, desto schwieriger wird die Spanabfuhr. Gepumptes Kühlmittel mit einem Druck, der sicherstellt, dass die Späne aus der Bohrung zurückgeblasen werden, sowie ein Kanal, durch den sich die Späne bewegen können, sind von entscheidender Bedeutung.

Wann man Tieflochbohren in Betracht ziehen sollte
Wählen Sie unter den Tieflochbohrlösungen Tieflochbohren, wenn:
Lochtiefen sind größer als 20x.
Tiefe Löcher erfordern Reiben oder Honen, um die Toleranzen einzuhalten. Beim Tieflochbohren ist kein Reiben oder Honen erforderlich, da die Oberflächengüte des Bohrlochs bereits sehr gut ist.
Bei Bohrdurchmessern von weniger als 20 mm. Tiefe Löcher mit größerem Durchmesser können mit BTA Drililng effizienter durchgeführt werden.
Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, können Tieflochbohrungen in praktisch jedem Material durchgeführt werden.
Manchmal profitieren sogar relativ flache Löcher (nach Tieflochbohrstandards) vom Tieflochbohren, wenn hohe Anforderungen an Geradheit, Durchmesser und Oberflächengüte gestellt werden. Die Lochgröße, die Oberflächenbeschaffenheit und die Geradheit eines tief gebohrten Lochs sind alle höher als beim Spiralbohren und anderen Lösungen zum Tieflochbohren, so dass der Wegfall eines zweiten Reib- oder Honvorgangs beim Tieflochbohren möglicherweise Zeit spart.
Vollhartmetall-Spiralbohrer sind nicht immer die Lösung.

Tieflochbohren auf einer Drehmaschine
Während Tieflochbohren auf einer Drehmaschine durchgeführt werden kann, ist es besser, es auf einer speziellen Tieflochbohrmaschine durchzuführen. Zu den Vorteilen der Tieflochbohrmaschine gehören die Möglichkeit, sowohl das Werkstück als auch den Tieflochbohrer (in entgegengesetzte Richtungen) zu drehen, Peitschenführungen zur Unterstützung des langen Bohrers und des Werkstücks sowie Hochdruckkühlmittel für eine bessere Spanabfuhr.
Die gegenläufige Drehung von Werkzeug und Werkstück trägt zu geraderen Bohrlöchern bei. Spezielle Tieflochbohrmaschinen verfügen außerdem über eine ausgefeiltere Überwachung der Lasten und Kühlmitteldrücke, die korrekt erkennen, wann das Werkzeug stumpf wird und gewechselt werden muss.

Dennoch kann Tieflochbohren auf einer gewöhnlichen Drehmaschine immer noch effektiv sein. Hier ist eine Tieflochbohrmaschine im Einsatz auf einer Handdrehmaschine mit nur einer Nebelkühlmitteleinheit:
Mit solch einem einfachen Bohrgerät können Löcher viel tiefer gebohrt werden, als mit gewöhnlichen Spiralbohrern möglich ist.
Da das Schlagen ein echtes Sicherheitsrisiko darstellen und die Tieflochbohrmaschine vollständig zerstören kann, müssen beim Tieflochbohren auf Drehmaschinen ohne Schlagschutz einige wichtige Verfahren befolgt werden:
Erstellen Sie ein Pilotloch, das mindestens 1 bis 2 Durchmesser tief und 0.0005 – 0,001″ größer als der Tieflochbohrer ist.
Positionieren Sie den Tieflochbohrer im Loch, bevor Sie mit der Drehung beginnen.
Stoppen Sie immer die Drehung, bevor Sie den Tieflochbohrer aus dem Loch entfernen.
Erwägen Sie eine stabile Auflage auf der Drehmaschine, um die Tieflochbohrer zu stabilisieren. Wenn Sie keine stabile Auflage haben, müssen Sie möglicherweise eine Reihe zunehmend längerer Tieflochbohrer verwenden. Versuchen Sie, die Länge des Tieflochbohrers mit einem Durchmesser von weniger als 40 mm nicht abzustützen.
Wenn Sie Nebel anstelle von Hochdruckkühlmittel verwenden, reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeiten um 60 %. Je kleiner das Loch, desto wichtiger wird das Kühlmittel mit höherem Druck.
Tieflochbohrmaschinen sind mit Schneidöl zufriedener als typische wasserlösliche Kühlmittel, die bei CNC-Maschinen verwendet werden. Halten Sie die Kühlmitteltemperatur unter 30 °C, damit das Öl nicht an Viskosität verliert. Das sagt Ihnen nur, dass beim Kühlmittel die Schmierung und die Späneabfuhr wichtiger sind als die Kühlung.