Tiefloch-Honmaschinen

Anwendungsmaterialien und Anwendungsindustrie für Tiefloch-Honmaschinen

Vorteile des Wälzschälens und Rollierens gegenüber dem Honen bei der Herstellung von Hydraulikzylindern

Was ist der Unterschied zwischen Bohren, Reiben, Bohren und Honen?

Bohren
Bohren ist der erste Vorgang zur Herstellung von Löchern in Vollmaterialien. Der Durchmesser des Bohrlochs beträgt im Allgemeinen weniger als 80 mm. Zu den gängigen Bohrwerkzeugen gehören Spiralbohrer, Zentrierbohrer, Tieflochbohrer usw.

Wie schärft man die Bohrer?
Vor der Arbeit bohren, entsprechend den Bohranforderungen und dem Material des Werkstücks sollte der Schneidteil des Bohrers repariert werden, um den Anforderungen zu entsprechen. Außerdem muss der Bohrer während des Gebrauchs des Bohrers häufig nachgeschärft werden.
Aufgrund struktureller Einschränkungen sind die Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit des Bohrers gering, verbunden mit einer schlechten Zentrierung, und die Bohrgenauigkeit ist gering, was im Allgemeinen nur IT13 ~ IT11 erreichen kann, die Oberflächenrauheit war ebenfalls groß, Ra war im Allgemeinen ebenfalls 50~12,5 m. Aber die Metallentfernungsrate beim Bohren von Löchern ist groß und die Schneideffizienz ist hoch. Bohren wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Löchern mit geringen Qualitätsanforderungen verwendet, wie z. B. Bolzenlöcher, Gewindebohrungen, Öllöcher usw. Bei Löchern mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sollten diese durch Reiben, Bohren oder Schleifen in der anschließenden Bearbeitung erreicht werden .

Reiben
Das Reiben ist eine der Methoden zur Endbearbeitung von Löchern, die in der Produktion weit verbreitet ist. Bei kleineren Löchern ist Reiben im Vergleich zum Innenkreisschleifen und Feinbohren eine wirtschaftlichere und praktischere Bearbeitungsmethode.
Die technologischen Eigenschaften und Anwendung des Reibens
Die Reibzugabe hat großen Einfluss auf die Reibqualität. Das Aufmaß ist zu groß, die Belastung der Reibahle ist zu groß, die Schneidkante wird schnell stumpf und es ist nicht einfach, eine glatte Bearbeitungsoberfläche zu erhalten, und die Maßtoleranz ist nicht einfach sicherzustellen. Der Rand ist zu klein, um die vom oberen Prozess hinterlassenen Schnittspuren zu entfernen, was die Qualität der Lochbearbeitung natürlich nicht verbessert. Im Allgemeinen beträgt das grobe Scharnier {{0}},35 bis 0,15 mm und das feine Scharnier beträgt 01,5 bis 0,05 mm. Im Vergleich zum Schleifen von Löchern und Bohren von Löchern ist die Produktivität beim Reiben hoch und die Präzision des Lochs kann problemlos gewährleistet werden. Allerdings kann das Reibloch den Positionsfehler der Lochachse nicht korrigieren und die Positionsgenauigkeit des Lochs sollte durch das vorherige Verfahren gewährleistet werden. Die Reibgenauigkeit beträgt im Allgemeinen IT9 bis IT7 und die Oberflächenrauheit Ra beträgt im Allgemeinen 3,2 bis 0,8. Für Löcher mit mittlerer Größe und hohen Präzisionsanforderungen (z. B. IT7-Präzisionslöcher) ist der Bohr- und Reibvorgang ein typisches Bearbeitungsschema, das üblicherweise in der Produktion eingesetzt wird.

Welche Schleifscheibe wird zum Schärfen der Reibahle verwendet?
Superharte, verglaste Diamantscheiben werden zum Rundschleifen von PDC-Reibahlen verwendet. Die Präzisionsbearbeitung ist oft erforderlich, um sehr genaue Maßtoleranzen, geometrische Toleranzen und eine extrem hohe Oberflächenqualität zu erreichen, eine starke Schärfe zu erzielen, eine hohe Selbstschärfung zu erzielen und eine gute Oberflächengüte nach dem Schleifen zu erreichen.

Langweilig
Bohren ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem vorgefertigte Löcher durch Schneidwerkzeuge vergrößert werden. Das Aufbohren kann entweder auf einer Bohrmaschine oder auf einer Drehmaschine erfolgen.
Die technologischen Eigenschaften und Anwendung des Bohrens
Die Bohrungsgröße des Bohrlochs ist nicht durch die Größe des Schneidwerkzeugs begrenzt, und das Bohrloch verfügt über eine starke Fehlerkorrekturfähigkeit, der ursprüngliche Abweichungsfehler der Lochachse kann durch mehrfaches Schneiden korrigiert werden und das Bohrloch und die Positionierungsfläche können a beibehalten werden hohe Positionsgenauigkeit. Bohren verfügt über ein breites Verarbeitungsspektrum und kann in unterschiedlichen Größen und Genauigkeitsstufen von Löchern verarbeitet werden. Für Löcher und Lochsysteme mit großen Anforderungen an Öffnung, Größe und Positionsgenauigkeit ist Bohren eine gute Verarbeitungsmethode. Die Bohrgenauigkeit beträgt IT9 ~ IT7 und die Oberflächenrauheit Ra beträgt 3,2 ~ 0,8 m. Bohren kann in Bohrmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen und anderen Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, mit den Vorteilen der Flexibilität, die Produktion ist weit verbreitet.

Honen
Unter Honen versteht man das Polieren von Löchern mithilfe eines Honkopfes mit Honleiste. Die Honmaschine ist eine Schleifmaschine zur präzisen Bearbeitung der Oberfläche des Werkstücks. Sein Hauptprinzip besteht darin, den Ölstein am Honkopfumfang der Honmaschine zu verwenden, um den Ölstein durch den Expansionsmechanismus in radialer Richtung auszudehnen, so dass er gegen die Wand des Werkstücks gedrückt wird, um Kontakt herzustellen. Gleichzeitig dreht sich der Honkopf und bewegt sich hin und her, und die Teile bewegen sich nicht; oder der Honkopf dreht sich nur und das Werkstück bewegt sich hin und her, um das Honen durchzuführen.

Der Vorschubmodus des Honkopfes ist hauptsächlich in quantitative Vorschub und Konstantdruckvorschub unterteilt. Beim Honen mit Mengenvorschub. Der Vorschubmechanismus dehnt sich aus und führt den Vorschub mit konstanter Geschwindigkeit durch, so dass die Schleifkörner gezwungen werden, in das Werkstück einzudringen. Wenn der Schleifstein blockiert ist und die Schnittkraft nachlässt, ist die Vorschubgeschwindigkeit größer als die tatsächliche Schleifmenge. Zu diesem Zeitpunkt erhöht sich der Hondruck, sodass die Schleifpartikel abfallen und brechen. Die Schneidwirkung wird verstärkt. Während der Zustellung mit konstantem Druck ist es aufgrund der unebenen Oberfläche des Werkstücks erforderlich, die Vorschubmenge des Honkopfs in Echtzeit anzupassen, um sicherzustellen, dass das Werkstück einer konstanten Schleifkraft ausgesetzt ist.

Die technologischen Eigenschaften und Anwendung des Honens
Durch Honen kann eine höhere Maßgenauigkeit und Formgenauigkeit erreicht werden, und die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt IT7~IT6. Der Rundheits- und Zylindrizitätsfehler der Löcher kann kontrolliert werden, das Honen kann jedoch die Positionsgenauigkeit der zu bearbeitenden Löcher nicht verbessern.
Durch Honen kann eine höhere Oberflächenqualität erzielt werden, die Oberflächenrauheit Ra beträgt {{0}},2–0,025 m und die Tiefe der metamorphen Defektschicht des Oberflächenmetalls ist extrem gering (2,5–25 m).
Verglichen mit der Schleifgeschwindigkeit ist die Umfangsgeschwindigkeit des Honkopfes nicht hoch (VC =16~60m/min). Aufgrund der großen Kontaktfläche zwischen Honband und Werkstück und der relativ hohen Hin- und Hergeschwindigkeit (VA =8~20 m/min) ist die Honeffizienz jedoch immer noch relativ hoch.
Honen wird häufig zur Bearbeitung von Präzisionslöchern in Motorzylindern und verschiedenen hydraulischen Geräten in der Massenproduktion eingesetzt. Im Allgemeinen beträgt der Blendenbereich 5 bis 500 mm und das Verhältnis von Lochtiefe zu Blende kann 10 oder mehr betragen. Das Honen eignet sich jedoch nicht für die Bearbeitung von Löchern in Nichteisenmetallwerkstücken mit großer Plastizität und kann auch nicht für die Bearbeitung von Löchern mit Keilnuten, Keilnuten usw. verwendet werden.
Weit verbreitet in Zylindern, Rasenmäherzylindern, Hydraulikzylindern, Luftkompressorzylindern, Zylinderlaufbuchsen, Ventillöchern und Düsenölpumpen. Zum Feinschleifen der Innenflächen von Motoren, Luftkompressoren, Pumpenkörpern, Hydraulikzylindern, Zylinderbohrungen und anderen zylindrischen Durchgangslöchern von Automobilen, Dieselmotoren, Motorrädern und Traktoren.

Markt für Tiefloch-Honmaschinen