Trepanning ist eine Art Bohrer mit Tieflochbearbeitung auf Vollmaterial durch Ringschneiden. Der Verschachtelungsprozess kann den Kern verlassen, Material sparen und den Stromverbrauch von Werkzeugmaschinen senken. Wenn die Probe zur Leistungsprüfung aus dem Materialzentrum entnommen werden muss, kann der Hülsenbohrer nicht durch andere Werkzeuge ersetzt werden. Hülsenbohrer werden normalerweise zum Bearbeiten von Löchern mit einem Durchmesser von mehr als 60 mm verwendet, und die Tiefe des Rohlings kann mehr als zehn Meter betragen.
Es gibt zwei Arten von Trepanieren:
Eine ist die externe Spanabfuhr und die andere die interne Spanabfuhr (siehe Tieflochbohrer). Der Hauptvorteil des Bohrers mit externer Spanabfuhrhülse besteht darin, dass die Ausrüstung des Schneidflüssigkeitssystems einfach ist, der Durchmesser des Gestängerohrs jedoch gering ist, so dass die Festigkeit und Steifigkeit des Gestängerohrs gering sind, und es meistens verwendet wird Kleinserienfertigung.
Das interne Spanabfuhr-Trepanieren beruht auf dem Druck der Schneidflüssigkeit, um Späne aus dem Bohrrohr auszuspülen. Daher muss ein komplexeres Flüssigkeitsversorgungssystem eingerichtet und das Dichtungsproblem gelöst werden. Die Produktivität ist jedoch hoch und für geeignet Serienfertigung.
Das Trepanieren kann einen oder mehrere Hochgeschwindigkeitsstahl- oder Hartmetallmesserköpfe aufweisen, und der Messerkörper ist mit Führungsblöcken ausgestattet, um Vibrationen während des Schneidens zu verhindern und die Durchbiegung der Löcher zu verringern. Der Führungsblock besteht aus Hartmetall, Bakelit oder Nylon. Der Fräserkörper und das rohrförmige Bohrrohr können durch Schweißen oder ein spezielles Vierkantgewinde verbunden werden. Um einen reibungslosen Spanabtransport zu gewährleisten und die Schnittbelastung zu reduzieren, sind die Schneiden der einzelnen Werkzeugköpfe der Trepaniermaschine unterschiedlich geformt, so dass die Späne eng aufgeteilt werden können. Gleichzeitig wird ein Spanbrecher an der Vorderseite jedes Zahns gerieben, um die Späne zu brechen. Für das Verschachteln von Sacklöchern mit großem Durchmesser ist eine spezielle Schneidvorrichtung erforderlich, um den Kern vom Körper zu trennen.
Beim Bohren von Materialien in tiefen Löchern ist besondere Aufmerksamkeit geboten - Hersteller von tiefen Löchern sagen Ihnen:
1: Zu Beginn des Bohrens sollte der Fräser langsam abgesenkt werden und die Kante des Fräsers sollte die Stahlplatte langsam berühren. Wenn der Bohrer auf ca. 1-2 mm gebohrt wird, wird der Fräser nach dem Stabilisieren des Vorschubs normal vorgeschoben.
2: Beim Bohren sollte die Kraft nicht zu stark oder zu gering sein, die Kraft sollte moderat sein und der Vorschub sollte gleichmäßig sein.
(1) Zu viel Kraft und Maschinenlast wirken sich gleichzeitig auf die Lebensdauer der Maschine und die Spanabfuhr aus.
(2) Wenn die Kraft zu gering ist, wird die Reibung der Schneidkante erhöht und die Passivierungsgeschwindigkeit des Meißels wird beschleunigt.
(3) Die geeignete Dicke der Eisenspäne beträgt 0,10 bis 0,15 mm.
3: Wenn Sie sich der Perforation nähern, sollten Sie die Vorschubgeschwindigkeit verlangsamen, um ein übermäßiges sofortiges Eindringen, eine Beschädigung der Klinge und ein Verklemmen des Kerns zu vermeiden.
4: Beim Bohren treten Späne auf, die durch übermäßige Krafteinwirkung oder Passivierung kleiner Fräser, Härte und Weichheit des Werkstückmaterials, Verunreinigungen, Drehzahl usw. verursacht werden können. 5: Manifestation von Spänen: Anormales Bohrgeräusch, Vibrationsgefühl, Erhöhung der Motorlast und andere Phänomene
Ansätze:
1) Schicken Sie das Messer rechtzeitig und mehrmals zurück, damit die überschüssigen und festsitzenden Eisenspäne entfernt werden können.
2) Entfernen Sie die eingewickelten Eisenspäne rechtzeitig mit Haken (nein (keine Hände, keine Kratzer)
3) Überprüfen Sie, ob das Bit passiviert ist und ersetzen Sie das neue Bit rechtzeitig.
4) Wenn die Schmutzentfernung nicht hervorgehoben wird und die Schmutzentfernung nicht glatt ist, können Schmutz und Kern leichter eingeklemmt werden, was zu dem Phänomen des Zusammenbruchs und Bruchs der Meißelkante führt.