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Was ist eine Vertikaldrehmaschine?
Vertikaldrehmaschinen (VTL) sind Maschinen, die die Spindel in der vertikalen Ebene in einer festen Position ausrichten. Das Werkstück dreht sich dann und bewegt sich auf und ab, um es mit dem Schneidkopf auszurichten. Diese Maschinen sind weniger komplex als horizontale Drehmaschinen.
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Vertikaldrehmaschinen ähneln in ihrer Funktion horizontalen Drehmaschinen, mit der Ausnahme, dass die Spindel vertikal und nicht horizontal ausgerichtet ist. Dieses Design bietet viele Vorteile bei der CNC-Fertigung.
Die Schwerkraft erledigt die Arbeit
Einer der größten Vorteile besteht darin, dass Vertikaldrehmaschinen die Schwerkraft nutzen, um ein Werkstück an seinem Platz zu halten und zu fixieren, wodurch die Sicherheit beim Halten des Werkstücks und die Prozessstabilität erhöht werden. Bei einem VTL wird das Werkstückgewicht direkt nach unten in das Maschinenfundament geleitet und erzeugt keine außeraxialen Belastungen auf die Spindel.
Die Nutzung der Schwerkraft beim VTL ermöglicht außerdem einen geringeren Spanndruck, wodurch das Risiko einer Beschädigung bei der Bearbeitung empfindlicher Teile erheblich verringert wird.
Vertikaldrehmaschinen nehmen nicht viel Platz ein
Ein weiterer Vorteil von Vertikaldrehmaschinen besteht darin, dass sie weniger Stellfläche beanspruchen als horizontale Drehzentren. Sie könnten wahrscheinlich zwei Vertikaldrehmaschinen in den gleichen Raum einbauen, der von einer einzelnen Vertikaldrehmaschine eingenommen wird. Durch das Hinzufügen von Automatisierung, wie z. B. einem OB7-Cobot, kann Ihre Vertikaldrehmaschine noch produktiver werden.
Vertikaldrehmaschinen sind kostengünstig
Ein weiterer Vorteil der modernen Vertikaldrehmaschinen von heute besteht darin, dass sie erschwinglicher denn je sind. Angesichts der hohen Nachfrage nach VTL-gefertigten Teilen in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Energie-, Bergbau- und Bauindustrie ist Ihnen ein schneller ROI für Ihr Unternehmen sicher.
Alles über Vertikaldrehmaschinen
Eine Vertikaldrehmaschine ist eine eigenständige Drehmaschine, die sowohl eine Ober- als auch eine Unterseite hat. Der Hauptvorteil dieses Designs ist die Möglichkeit, die Oberseite zum Erstellen gerader oder gebogener Maserungen zu verwenden, während die Unterseite zum Querschneiden verwendet werden kann. Es gibt hauptsächlich zwei Arten von VTL-Maschinen, nämlich einseitige und doppelseitige (vertikale) Drehmaschinen. Ersteres ist für die Produktion von Kurzkorn ausgelegt; Letzteres ist hingegen für übergreifende Zwecke gedacht. Da die Oberseite der Vertikaldrehmaschine auch als Drehmeißel verwendet werden kann, wird sie als Drehmaschine bezeichnet. Eine Vertikaldrehmaschine besteht aus zwei Drehstangen, die durch eine Spindelbaugruppe befestigt sind.
Anwendungen der Vertikaldrehmaschine
Die meisten Vertikaldrehmaschinen sind für die Montage auf einem Ständer oder einer Werkbank konzipiert; Einige sind jedoch möglicherweise Handheld-Geräte. Dieses Design ermöglicht eine einfache Mobilität, auch in Verbindung mit der Verwendung eines Tisches oder eines ähnlichen Geräts. Die meisten Vertikaldrehmaschinen verfügen über eine Vielzahl von Funktionen. Der Hauptvorteil, den sie gegenüber einer herkömmlichen Fräsmaschine haben, ist ihre Fähigkeit, komplizierte Fräsvorgänge wie Querschneiden, Schaukeln, Hocken und Abstellgleis auszuführen.
Vorteile im Zusammenhang mit Vertikaldrehmaschinen
Ein zusätzlicher Vorteil der Vertikaldrehmaschine ist die Tatsache, dass sie im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn arbeiten kann, wodurch die Notwendigkeit entfällt, mechanische Werkzeuge in die Drehmaschine einzuführen, um den Vorgang zu starten. Dadurch, dass sich die Spindel relativ zur anderen Stange vertikal bewegt, ist kein Pendel erforderlich. Der Einsatz von VTL ermöglicht eine bessere Kontrolle über den Bearbeitungsvorgang als bei anderen Bearbeitungsmethoden. Dies wird besonders deutlich, wenn komplizierte Winkelschnitte ausgeführt werden oder wenn große Materialmengen von einer Seite der Drehmaschine zur anderen bewegt werden müssen.
Fazit zur Verwendung einer Vertikaldrehmaschine
Die Betriebs- und Wartungskosten sind bei einer Vertikaldrehmaschine aufgrund der höheren Anzahl beweglicher Teile höher. Darüber hinaus kann das Vorhandensein eines Schneidrads in der Spindelbaugruppe auch dazu beitragen, den Verschleiß der anderen beweglichen Teile der Maschine zu verringern. Das bedeutet, dass Sie keine häufigen Reparaturen an Ihrer Maschine durchführen müssen, was Ihnen auf lange Sicht Geld spart.
Ein Nachteil der vertikalen Drehzentren besteht darin, dass sie nicht so mobil sind wie horizontal montierte CNC-Drehmaschinen. Wenn Sie jedoch häufig an größeren Projekten arbeiten müssen, ist dies möglicherweise die bessere Option.
Vertikale vs. horizontale Drehmaschinen
Was ist eine Drehmaschine?
Drehmaschinen sind unverzichtbare Bearbeitungswerkzeuge, die Schneid-, Rändel-, Plan- und Drehvorgänge unterstützen. Sie gibt es schon seit Jahrtausenden und sie gehören zu den ältesten Werkzeugmaschinen. Sie funktionieren ähnlich wie Fräsmaschinen, jedoch dreht sich nicht das Werkzeug, sondern das Werkstück. Es gibt sie in verschiedenen Formen, aber alle Drehmaschinen sind im Wesentlichen gleich. Sie bestehen aus einem Spindelstock mit Spindel und Spannfutter zum Halten des Teils, einem Drehbett zum Auffangen der Späne, einem Schlitten und Querschlitten zum Positionieren des Werkzeugkastens und einem Revolver zum Befestigen verschiedener Werkzeuge. Die meisten modernen Drehmaschinen verfügen außerdem über einen Reitstock, der das Werkstückende vom Spannfutter entfernt hält.
Diese einfachen Zwei-Achsen-Maschinen werden häufig für eine Reihe verschiedener Vorgänge eingesetzt, darunter Gewindeschneiden, Nutenschneiden, Bohren und Bearbeiten komplexer Profile. Sie sind das gebräuchlichste Bearbeitungswerkzeug für zylindrische Teile wie Achs- und Hülsenkomponenten. Sie sind ein Muss für jeden, der Schwermetalle herstellt.
Beim Kauf einer Drehmaschine sind eine Reihe von Faktoren zu berücksichtigen, am wichtigsten sind jedoch die Größen- und Gewichtsbeschränkungen für die jeweilige Arbeit. Eine große oder schwere Drehmaschine ist nicht für leichte Arbeiten geeignet, während eine kleinere und leichtere Drehmaschine für alles verwendet werden kann, von kleinen Schmuckstücken bis hin zu Motorblöcken.
Während eine Maschine läuft, ist es am besten, das Bewegen oder Verstellen von Teilen der Maschine zu vermeiden, es sei denn, Sie wissen, was Sie tun, und können Sicherheitsprotokolle befolgen. Dies gilt insbesondere dann, wenn Sie an einer sehr teuren oder komplizierten Maschine arbeiten. Ein Werkzeugwechsel zum falschen Zeitpunkt kann zu Schäden führen und das gesamte Projekt ruinieren. Es empfiehlt sich, alle Bereiche zu kennzeichnen, die Sie modifizieren oder von der Maschine entfernen, und die Stromquelle immer vollständig abzuschalten, bevor Sie an der Maschine arbeiten.
Was ist eine Vertikaldrehmaschine?
Vertikaldrehmaschinen (manchmal auch VTLs genannt) sind für mittelgroße bis große Arbeiten konzipiert, die eine solide Basis zum Halten des Werkstücks benötigen und ein mögliches Durchhängen verhindern, das bei gleichem Gewicht in horizontaler Position auftreten könnte. Diese Maschinen werden auch als Stößeldrehmaschinen bezeichnet und können auch Fräsaufgaben übernehmen, was sie zu einem wertvollen Bestandteil jeder CNC-Maschinenwerkstatt macht.
Eine hochwertige Drehmaschine besteht in der Regel aus besseren Materialien als die billigeren Maschinen und ist für die Bearbeitung einer größeren Vielfalt an Metallen ausgelegt, wodurch sie vielseitiger einsetzbar ist.
Diese Maschinen haben an einem Ende einen Spindelstock und am gegenüberliegenden Ende einen Reitstock. Das Spannfutter ist im Spindelstock montiert und die Schneidwerkzeuge sind auf Trägern befestigt, die sich zu beiden Seiten des Werkstücks bewegen lassen. Durch die Drehbewegung der Werkzeugspindel können die Schneidwerkzeuge bewegt werden, sodass Sie das Werkstück von verschiedenen Seiten aus bearbeiten können.
Der Vorteil der vertikalen Bauweise besteht darin, dass sie einen größeren Gesamtdurchmesser ermöglicht. Dadurch entfällt auch die Notwendigkeit, das Werkstück an seinem Ende durch den Reitstock zu stützen, wodurch die Belastung des Werkstücks, die in horizontaler Position ausgeübt werden kann, verringert wird. Dies ist besonders wichtig bei Schachtarbeiten, bei denen das Objekt einen enormen Druck nach unten und seitlich auf das Teil ausübt.
Bei diesen Drehmaschinen kann es sich um herkömmliche Motor- oder Revolverdrehmaschinen mit einem indexierbaren Werkzeugrevolver am Spindelstock oder um CNC-Versionen (Computer Numerical Control) handeln, die eine automatisierte Bearbeitung ermöglichen. Die Maschinen bestehen aus Gussmetall- oder Stahlblöcken und können normalerweise einem Maximaldruck von 500 bar (7252 psi) standhalten. Ein VTL kann leicht für verschiedene Anwendungen modifiziert werden und das Laden und Entladen von Werkstücken ist sehr einfach.
Was ist eine Horizontaldrehmaschine?
Eine horizontale Drehmaschine ist eine Art Werkzeugmaschine, die zylindrische Werkstücke drehen und Material von der Oberfläche entfernen kann, um gewünschte Formen oder Oberflächen zu erzeugen. Es wird in der Fertigungsindustrie für schwere Drehbearbeitungen eingesetzt, kann aber auch für andere Bearbeitungsfunktionen wie Fräsen und Bohren programmiert werden. Drehmaschinen sind auf hohe Präzision und Stabilität ausgelegt und eignen sich daher ideal für den Einsatz in kritischen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt sowie bei medizinischen Geräten.
Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Horizontaldrehmaschinen in unterschiedlichen Größen, Spezifikationen und Preisklassen erhältlich. Bei der Auswahl des richtigen Geräts für eine bestimmte Anwendung müssen mehrere kritische Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. die Größe und Leistung der Maschine, die Kosten der Maschine, die für die Aufgabe erforderliche Genauigkeit und der erreichbare Automatisierungsgrad.
Alle Drehmaschinen verfügen über ähnliche Grundkomponenten, einschließlich Bett, Spindelstock, Reitstock, Schlitten, Querschlitten, Werkzeughalter und Spannfutter. Das Bett hält das Werkstück und sorgt für Halt, während der Spindelstock die Spindel und das Spannfutter umschließt, die das Werkstück drehen. Der Reitstock stützt das gegenüberliegende Ende des Werkstücks und kann angepasst werden, um die Länge des bearbeiteten Teils zu steuern. Der Schlitten, der Querschlitten und der Werkzeugständer halten die Schneidwerkzeuge. Das Spannfutter greift das Werkstück und hält es sicher, während die Maschine es schneidet.
Während eine horizontale Drehmaschine am besten zum Schneiden runder oder zylindrischer Werkstücke geeignet ist, kann sie auch zum Schneiden anderer Formen wie Ovale, Quadrate und Rechtecke verwendet werden. Es ist auch eine beliebte Wahl für die Herstellung dekorativer oder funktionaler Profile, wie sie beispielsweise auf Tischbeinen, Lampenständern, Stiften und Schachfiguren zu sehen sind. Weitere häufig auf Drehmaschinen gedrehte Werkstücke sind Motorkomponenten, Kugelgelenke und feinmechanische Teile.
Warum eine Vertikaldrehmaschine wählen?
Die Vertikaldrehmaschine (VTL) oder Vertikaldrehzentrum ist seit vielen Generationen eine weit verbreitete Technologie. Im Gegensatz zu seinem horizontalen Gegenstück ist die VTL in anderen Achsen konfiguriert, um Anwendungsvorteile für eine Vielzahl von Teilen zu bieten, die für horizontale Drehmaschinen nicht besonders geeignet sind.
Was ist eine Vertikaldrehmaschine?
Im Gegensatz zur Horizontaldrehmaschine ist die Vertikaldrehmaschine mit einem Maschinenbett ausgestattet, das über dem leistungsstarken Antriebsmotor sitzt. Die Bauteile werden auf dem Maschinenbett gespannt und der darunter liegende Spindelmotor treibt den Drehtisch und die darauf gespannten Bauteile an. Über dem Tisch befindet sich eine Brückenkonstruktion mit einer RAM-Schneidwerkzeugstation, die das Schneidwerkzeug in der Y-Achse auf das Werkstück absenkt, um seine Materialabtragsaufgaben zu übernehmen.
Seit seiner Gründung hat die VTL nicht aufgehört, sich weiterzuentwickeln. Neue Versionen vertikaler Drehmaschinen integrieren viele der produktiven technologischen Innovationen horizontaler Drehzentren. Bei einer vertikalen Drehzentrumskonfiguration wird im Wesentlichen eine herkömmliche Drehmaschine auf die Stirnseite gestellt.
Das Design des VTL bietet mehrere wichtige Produktions- und Kostenvorteile, insbesondere bei der Bearbeitung großer und schwerer Bauteile und Gussteile. Die traditionelle VTL eignet sich perfekt zum Drehen schwerer Teile, Bremsscheiben, Pumpengehäuse, Luft- und Raumfahrt- und Energieerzeugungsteilen und vielem mehr. Aber warum?
Was sind die Vorteile von VTLs?
Bei der Vertikaldrehmaschine handelt es sich in der Regel um eine große Stößelmaschine, die auch als Vertikalbohrwerk (VBM) bezeichnet wird. Ein indexierbarer Werkzeugrevolverkopf ist das, was herkömmliche VTLs oft von VBM-Varianten unterscheidet. Bei den Maschinen handelt es sich typischerweise nicht um Hochleistungsmaschinen. Die Stärke der Vertikaldrehmaschine (VTL) liegt in der Hochleistungszerspanung mittlerer und großer Teile. Was sind also die Schlüsselfaktoren bei der Überlegung einer VTL?
Bei Teilen, die oft große Abmessungen und ein großes Gewicht haben, ist das Laden der Komponenten auf ein Maschinenbett im Gegensatz zum Laden in ein Spannfutter einer horizontalen Drehmaschine ein grundlegender Vorteil. Die Anziehungskraft schwerer Teile auf einer horizontalen Maschine kann zu Problemen beim Heben und Laden, beim Einrichten und Spannen führen, die Konzentrizität und die anschließenden Spannkräfte können durch die Zentrifugalkräfte, die beim Drehen schwerer Bauteile entstehen, beeinträchtigt werden. All dies entfällt mit einem VTL, wodurch das Bauteil auf dem Maschinenbett sitzt und die nachträglichen Spannvorrichtungen minimiert werden können. Durch das Einspannen von Bauteilen auf einem Bett werden Stabilität und Steifigkeit erhöht und Benutzer können schwere Schneidarbeiten problemlos durchführen. Dies erhöht die Produktivität, verkürzt die Zykluszeiten, verbessert die Werkzeugstandzeit und die Oberflächengüte. Darüber hinaus fallen durch den Materialabtrag in der vertikalen Achse automatisch Späne aus dem unmittelbaren Schnittbereich ab.
Um schwere Zerspanungen durchzuführen, verfügen Vertikaldrehmaschinen häufig über extrem leistungsstarke Spindelmotoren mit hohem Drehmoment, die langsamer drehen als horizontale Drehzentren. Dies eignet sich für Schwerzerspanungen auf einer stabilen und robusten Plattform, die sich ideal für maximale Materialabtragsraten (MRR) eignet. Durch die Weiterentwicklung des VTL eignet sich die vertikale Bezeichnung nun besser denn je für kleine bis mittlere Teile sowie sehr große Teile. Darüber hinaus verfügen VTLs über mehrere Konfigurationen für stationäre und angetriebene Werkzeuge in mehreren Achsen sowie eine Automatisierung, die den Einsatzbereich dieser Maschinen erweitern kann. Und natürlich benötigt die VTL in einer Welt, in der die Stellfläche für Ingenieure immer wichtiger wird, durch das Drehen von Teilen in der vertikalen Achse weniger Stellfläche als die horizontale Drehmaschine. Wenn Sie an den Vorteilen des VTL interessiert sind, stellt Ihnen GM CNC eine Reihe von Optionen zur Verfügung.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Richtung Sie einschlagen sollen, wenden Sie sich bitte an GM CNC. Wir verfügen über ein komplettes Sortiment an Werkzeugmaschinen, die alles von 3-Achsen- bis 5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentren und horizontalen Bearbeitungszentren (HMCs) abdecken. , Drehzentren und Mehrspindeldrehzentren sowie eine Vielzahl weiterer Maschinen passend zu Ihren Anforderungen.
Das Drehen ist das Herzstück der maschinellen Bearbeitung. Jeder Maschinist hat sein Handwerk auf einer horizontalen Drehmaschine erlernt, und wenn Sie einen Werkzeugraum oder eine Maschinenwerkstatt auf der Welt betreten, stehen die Chancen gut, dass dort mindestens eine Drehmaschine im Einsatz ist. Natürlich muss das Drehen nicht horizontal erfolgen. Vertikaldrehmaschinen drehen sich auf der anderen Seite und drehen Teile wie einen Kreisel und nicht wie einen Autoreifen. Vertikaldrehmaschinen gehen noch einen Schritt weiter und drehen das Vertikaldrehen auf den Kopf. Könnte das Vertikaldrehen Ihren Betrieb verbessern?
Was ist umgekehrtes Vertikaldrehen?
Bei einer Vertikaldrehmaschine befindet sich das Spannfutter an der Unterseite der Maschine, sodass die darin eingespannten Teile nach oben zeigen. Der Hauptvorteil dieser Anordnung besteht darin, dass die Schwerkraft beim Halten des Werkstücks zu Ihrem Vorteil wirkt und den Sitz des Teils erleichtert.
Bei einer umgekehrten Vertikaldrehmaschine befindet sich das Spannfutter jedoch oben an der Maschine, sodass die Teile nach unten zeigend eingespannt werden. Bei dieser Art von Drehmaschine bedeutet dies auch, dass Sie das Teil in Richtung des Werkzeugs bewegen und nicht umgekehrt.
Vorteile des umgekehrten Vertikaldrehens
Warum also eine umgekehrte Vertikaldrehmaschine verwenden? Kirk Stewart, Vertriebsleiter bei EMAG, LLC, nannte eine Reihe von Vorteilen des umgekehrten Vertikaldrehens: „Wenn Sie ein Teil betrachten, das sich auf einer Gegenspindel unterhalb des Drehwerkzeugs befindet, befinden Sie sich im Grunde in einer Situation, in der Sie drehen.“ Ihre Späne gelangen in den Werkzeugweg oder in das Innere des Teils. Die Späne, die Sie entfernen möchten, können sich nachteilig auf die Qualität des Teils auswirken. Befindet sich das Werkstück stattdessen über dem Werkzeug, wirkt sich die Schwerkraft zu Ihrem Vorteil aus Dadurch können alle Späne aus dem Teil entweichen, ohne dass die Qualität des Werkstücks beeinträchtigt wird. Der Unterschied besteht darin, dass die Schwerkraft nicht beim Spannen des Werkstücks hilft, sondern bei der Spanentfernung. „Der Spanfluss bei der Bearbeitung des Teils ist sehr gut für das Werkstück“, sagte Stewart. Dies gilt sogar für das Design der Maschine, wie Stewart erklärte: „Das bedeutet, dass sich alle unsere Waagen, Schienen und Kabel über dem Arbeitsbereich befinden.“ Daher ist Ihr Verschmutzungseffekt viel geringer als bei einer horizontalen Drehmaschine oder einer Gegenspindeldrehmaschine. Unsere Maschinen weisen im Vergleich zu herkömmlichen Geräten tendenziell eine viel bessere Wartungsleistung über die Lebensdauer der Ausrüstung auf. „Im Fall von EMAG gibt es noch etwas anderes Vorteil gegenüber umgekehrtem Vertikaldrehen: Selbstbeladung.
„Unsere modulare Standardplattform verfügt über ein Karussell, das mit Teilen beladen wird und dem Kunden den Vorteil bietet, es als Puffer zu nutzen, sowohl für Teile, die in die Maschine kommen, als auch für Teile, die die Maschine verlassen“, sagte Stewart. „Das Ergebnis ist, dass Kunden keine Investitionen in zusätzliche Automatisierung von Drittanbietern tätigen müssen und dennoch in der Lage sind, ihre Maschinen im vollautomatischen Zyklus laufen zu lassen, ohne dass es zu Stillstandzeiten durch das Be- und Entladen des Werkstücks kommt.“
Anwendungen für umgekehrtes Vertikaldrehen
Wie bei jeder Drehoperation handelt es sich bei den Anwendungen des umgekehrten Vertikaldrehens ausschließlich um runde Teile. Zum Beispiel „jeder Gang, den man in ein Automatikgetriebe einlegen würde“, sagte Stewart. Natürlich endet es nicht mit Getrieben. Mit einer vertikalen Drehmaschine können Differenzialkränze, Ritzel, Planetenträger, Naben, Flansche und Gabeln in verschiedenen Größen hergestellt werden. „EMAG-Maschinen sind für Teile mit einer Größe von nur 1 Zoll bis hin zu 54 Zoll ausgelegt“, sagte Stewart. Für Anwendungen mit hohem Volumen, wie sie in der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Konsumgüterindustrie typisch sind, ist das umgekehrte Vertikaldrehen ideal, wenn Pick-and- Platzieren Sie Roboter, die die Liniengeschwindigkeit begrenzen, oder wenn die Konfiguration von Transferlinien die Integration eines herkömmlichen Drehzentrums erschwert. Viele Einpress- oder Wellenmontagevorgänge werden beispielsweise in vertikalen Aufbauten durchgeführt, wodurch sich die Notwendigkeit verringert, Teile für nachgelagerte Prozesse neu auszurichten wenn sie sich von der vertikalen Mitte lösen. Ebenso kann der eingebaute „Puffer“ des Karussells Speichersysteme zwischen dem Drehzentrum und nachgelagerten Prozessen ersetzen und so Linienstopps reduzieren, wenn Teile außerhalb der Toleranz erkannt und entfernt werden. Und da die Schwerkraft die Bildung von Spänen und Kühlmittelrückständen auf den Teilen minimiert, kann die Reinigung vor nachfolgenden Arbeitsgängen vereinfacht oder ganz entfallen.
Ist die umgekehrte vertikale Drehung das Richtige für Sie?
Wenn Sie mit runden Teilen arbeiten, müssen Sie höchstwahrscheinlich drehen. Wenn es um umgekehrtes vertikales Drehen geht, ist die Lautstärke der Schlüssel. „Jedes runde Teil, das gedreht werden muss und hinter dem sich etwas Volumen befindet, wird von der Selbstbeladung unserer Maschinen profitieren“, sagte Stewart, bevor er den Vorbehalt hinzufügte: „Dies ist keine Maschine, die in der Lage wäre.“ Umgebung eines Lohnfertigers. Lohnfertiger erfordern von Fall zu Fall viel Input vom Bediener. Aber für jedes runde Teil mit beliebigem Volumen, wenn Sie einen Tausend-Teile-Durchlauf einrichten, ist dies möglich Sie können sicher sein, dass die Maschine dabei sehr effizient arbeitet.“
Beim umgekehrten vertikalen Drehen kann der Prozess auf den Kopf gestellt werden, aber es handelt sich immer noch um eine Werkzeugmaschine, und die Standardpraxis bei Werkzeugmaschinen gilt immer noch, von der Codierung der Werkzeugwege bis hin zu Geschwindigkeiten und Vorschüben. Für Hersteller, die über Bearbeitungszellen mit Allzweckrobotik nachdenken, die zwei oder mehr horizontale Zentren bedienen Um eine hungrige Produktionslinie zu beliefern, bietet das umgekehrte Vertikaldrehen geringere Gesamtkosten bei geringerem Platzbedarf und hohem Durchsatz. Vertikaldrehen gibt es schon seit über einem Jahrhundert, aber wenn es heute erfunden würde, würden Ingenieure es als für die automatisierte Teileproduktion konzipiert bezeichnen. Durch die Umkehrung des Prozesses können intelligente Hersteller die Schwerkraft voll ausnutzen; Es ist wie ein kostenloser Aktuator oder eine zusätzliche Achse, ohne Kosten oder Komplexität.
Unsere Fabrik
Dezhou Guanlu Precision Machinery Co.,Ltd wurde 2011 gegründet. Sein Hauptgeschäft ist die Herstellung von Tieflochbohrmaschinen, Tieflochbohrmaschinen, BTA-Tieflochbohrmaschinen, Tiefloch-Schäl- und Poliermaschinen, Tiefloch-Honmaschinen und Werkzeugen. Unsere Fabrik hatte Ungefähr 50 Arbeiter, 10 technische Ingenieure, 15.000 Quadratmeter große Werkstatt.
FAQ
F: Was ist der Zweck einer Vertikaldrehmaschine?
F: Was ist der Unterschied zwischen einer vertikalen und einer horizontalen Drehmaschine?
F: Was ist der vertikale Drehprozess?
F: Welcher Drehmaschinentyp wird am häufigsten verwendet und warum?
F: Wofür wird eine horizontale Drehmaschine verwendet?
F: Welche Drehmaschine ist genauer?
F: Welche vertikale oder horizontale Fräsmaschine ist besser?
F: Was ist eine bessere vertikale oder horizontale Mühle?
F: Warum wird die Drehmaschine Mutter aller Maschinen genannt?
F: Was ist die gebräuchlichste Drehmaschine?
Motordrehmaschinen, der gebräuchlichste Typ, sind vielseitig und für verschiedene Drehoperationen geeignet. Sie verfügen über eine manuelle Steuerung und eignen sich ideal zum Drehen zylindrischer Werkstücke.
F: Was ist die vertikale Fräsmethode?
F: Wie funktioniert eine Vertikalfräsmaschine?
F: Was ist die einfachste manuelle Drehmaschine?
F: Was ist der Unterschied zwischen einer Drehmaschine und einer Drehmaschine?
F: Was sollte ich bei der Verwendung einer Drehmaschine vermeiden?
F: Was ist eine Drehmaschine mit guter Größe?
F: Warum ist horizontal besser als vertikal?
F: Warum sind Drehmaschinen so teuer?
F: Welche drei verschiedenen Arten von Drehmaschinen gibt es?
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen horizontal und vertikal?
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