Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik werden die Anforderungen an die Oberflächeneigenschaften von Materialien immer höher. In den letzten Jahrzehnten hat der Aufstieg verschiedener Aufdampftechnologien schnelle Fortschritte in der Forschung und Anwendung der Oberflächentechnik gemacht. Diese Technologien erfüllen nicht nur die Anforderungen an mechanische Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Reibungsreduzierung und Korrosionsbeständigkeit, sondern spielen auch im Bereich oberflächennaher Funktionsmaterialien wie Elektromagnetik, Optik, Optoelektronik, Thermologie, Supraleitung und Biologie eine wichtige Rolle . Die Oberflächentechnik macht nicht nur kostengünstige Metallwerkstoffe zu einem größeren Leistungs- und Effizienzvorteil, sondern ist auch ein wichtiges Mittel zur Entwicklung neuer Beschichtungen und Dünnschichtmaterialien mit großem Anwendungspotenzial geworden.
Mit der Verbesserung des Niveaus der mechanischen Verarbeitungsindustrie werden neue Anforderungen an Schneidwerkzeuge gestellt. Neben der Verbesserung der Standzeit ist es auch erforderlich, die Verschmutzung beim Schneiden zu reduzieren und möglichst trocken zu schneiden. Wenn Schneidflüssigkeit nicht vollständig eliminiert werden kann, versuchen Sie, dass sie nur Rostschutzmittel und keine organischen Stoffe enthält, damit die Recyclingkosten erheblich gesenkt werden können.
Die Vielfalt der Schneidwerkzeuge und die Eigenschaften der verwendeten Arbeitsbedingungen bestimmen den Unterschied bei der Wahl der Beschichtung von Jiangsu-Schneidwerkzeugen. Anders als beim Drehen und Bohren sollten Fräser die Eigenschaften des intermittierenden Schlags berücksichtigen. In der Anfangsphase stand die Verschleißfestigkeit im Vordergrund der Beschichtungen und die Härte war der Hauptindex. Titannitrid als Vertreter dieser Art von Beschichtung hat einen hohen Reibungskoeffizienten (0,4-0,6). Ständige Reibung zwischen Werkstück und Bearbeitung erzeugt viel Wärmeenergie.
GG quot;Schneidflüssigkeiten werden normalerweise verwendet, um eine Überhitzung und Verformung von Werkzeugen zu vermeiden, die die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen und die Lebensdauer verlängern." Luo Baihui, Berater von Amway Lubrication Technology Brand, sagte, dass die Werkzeugbeschichtung dem Werkzeug nicht nur eine lange Lebensdauer verleihen sollte, sondern auch die Funktion der Selbstschmierung haben sollte, um das Problem der Reduzierung oder Eliminierung von Schneidflüssigkeit zu lösen. Diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtungen (DLC) haben Vorteile bei der mechanischen Bearbeitung einiger Materialien (Al, Ti und deren Verbundwerkstoffe) gezeigt. Nach vielen Jahren der Forschung hat sich jedoch gezeigt, dass die hohe innere Spannung, die schlechte thermische Stabilität und die katalytische Wirkung zwischen den diamantähnlichen Kohlenstoffschichten und den Eisenmetallen die Struktur von SP3 zu SP2 verändern, was feststellt, dass es nur derzeit verwendet. Es wurde auf die Verarbeitung von Nichteisenmetallen angewendet, was seine weitere Anwendung in der Zerspanung einschränkt. Neuere Studien haben jedoch gezeigt, dass die Härte von diamantähnlichen Beschichtungen (auch als graphitähnliche Beschichtungen bekannt) mit SP2-Struktur auch 20-40 GPa erreichen kann, aber bei Eisenmetallen gibt es kein Problem der katalytischen Wirkung. Der Reibungskoeffizient ist sehr niedrig und die Nassbeständigkeit ist sehr gut. Kühlmittel kann auch beim Trockenschneiden beim Trennen verwendet werden und hat eine längere Lebensdauer als die von Nichteisenmetallen. Das beschichtete Messer wurde verdoppelt und die Bearbeitung von Eisen- und Stahlwerkstoffen ist problemlos möglich, was bei beschichteten Betrieben und Werkzeugherstellern großes Interesse geweckt hat. Im Laufe der Zeit wird diese neue Art von diamantähnlicher Beschichtung im Schneidbereich weit verbreitet sein.