Öl- und Gasbohrmaschine

Öl- und Gasbohrmaschine

Diese Maschine ist zum Bohren und Bohren von zylindrischen Werkstücken geeignet. Beim Bohren wird die interne Spanentfernungsmethode (BTA-Methode) angewendet. Dies bedeutet, dass das vom Öldruckkopf gelieferte Schneidöl durch den Schneidbereich die Schneidspäne aus dem inneren Loch des Bohrers entfernt Stange zum Spänetopf auf der Rückseite des Maschinenbettes; Es nimmt Stoßbohrmethode an, entfernt die Späne von der Frontseite oder von der Mitte der Maschine. Das Schneidöl wird von der Rückseite der Bohrstange zugeführt, die mit Spänetöpfen ausgestattet ist.

1. Maschinelle verarbeitung fähigkeit:

2. Maschinelle verarbeitung methode:

Maschinenkurzbeschreibung und Komponenten: Die Maschine besteht hauptsächlich aus Maschinenbettkörper, Spindelstock, Öldruckkopf, 1 Satz Bohrstangenhalter, Bohrkasten, Gleitführungsschiene, Zahnstangenstruktur, Bohr- und Bohrkühlsystem, FANUC CNC-Steuersystem , Elektroschrank, 1 Satz Mittelrahmen, automatischer Späneförderer, Ölkühler usw.

Werkstückspannung

Ein Ende des Werkstücks wird durch das manuelle Dreibackenfutter am Spindelstock gespannt; und der Öldruckkopf spannt automatisch das andere Ende des Werkstücks an (die Abschrägung des äußeren Kreises des Werkstücks beträgt 5 x 30 Grad). Der Mittelrahmen dient zur Abstützung des Werkstücks.

CNC-System: FANUC CNC-System

Z1-Achse: Längsvorschubbewegung des Bohrkastens, Servomotor treibt die Zahnstangenstruktur über ein Untersetzungsgetriebe an.

Z2-Achse: Öldruckkopf-Servo spannt das Werkstück an, der Servomotor treibt die Zahnstangen- und Ritzelstruktur über ein Untersetzungsgetriebe an.

Der Kastenkörper , der Maschinenbettkörper, die Halterung und andere Basisteile bestehen aus hochwertigem Gusseisen. Nach dem Gießen werden sie zweimal gealtert, um innere Spannungen zu beseitigen, Struktur und Größe zu stabilisieren und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

Maschinenbett

Der Bettkörper wird mit Harzsand gegossen und nach dem Gießen normalisiert. Der Bettkörper mit Tieflochbearbeitungsfunktion von mehr als 1 Meter nimmt eine separate Struktur an, die mit hochfesten Bolzen zusammengebaut und mit Kegelstiften positioniert ist.

Die Maschine nimmt doppelte rechteckige gleitende Führungsschiene, das Präzisionsschleifen an und löscht HRC 48-52. Die Breite und die Stärke einer einzelnen Führungsschiene sind 160 Millimeter x 40 Millimeter; Die Gesamtbreite der Führungsschiene beträgt 600 mm. Die Zahnstange wird im Maschinenbett für die Übertragung des Werkzeugvorschubs montiert, und die Zahnstange wird präzise bearbeitet und abgeschreckt. Die Maschine hat eine große Tragfähigkeit, ausreichende Steifigkeit und stabile Übertragung.

Das Innere des Maschinenbettes ist mit V-förmigen Schrägrippen ausgestattet, die eine starke Stützkraft aufweisen und nicht leicht zu verformen sind. Die Außenwand des Maschinenbettes verbindet direkt die Führungsschiene, die eine große Schneidkraft aufnehmen kann, eine gute Steifigkeit aufweist, sich während der Bearbeitung nicht leicht verformt und vibriert und der Verbesserung der Bearbeitungsqualität und der Effizienz der Maschine förderlich ist.

Der Schutz der Schürze ist um das Maschinenbett montiert.

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