Um die Schneideffizienz zu verbessern, die Genauigkeit des Werkstücks zu verbessern, die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu reduzieren, die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern und den besten wirtschaftlichen Effekt zu erzielen, ist es beim Metallschneiden erforderlich, die Schnitteffizienz, Verbesserung der Präzision des Werkstücks, Reduzierung der Oberflächenrauheit des Werkstücks, Verlängerung der Lebensdauer des Werkzeugs und Erzielung des besten wirtschaftlichen Effekts, Es ist notwendig, die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, Werkzeug und zerspanen und die durch die Verformung des Materials im Schnittbereich entstehende Wärme rechtzeitig abführen. Um diese Ziele zu erreichen, kann einerseits die Zerspanungseffizienz beim Zerspanen schnell verbessert werden, indem hochhärtende und hochtemperaturbeständige Werkzeugmaterialien entwickelt und die Geometrie von Werkzeugen wie Kohlenstoffstahl, Schnellarbeitsstahl Hartmetall und Keramik verbessert wird und andere Schneidwerkzeuge und die Verwendung von Transponierwerkzeugen; Auf der anderen Seite kann die Schneideffizienz offensichtlich durch Verwendung des Schneid-(Schleif-)Kühlschmierstoffs mit hervorragender Leistung verbessert werden, die Oberflächenrauheit des Werkstücks kann verringert, die Lebensdauer des Werkzeugs kann verlängert werden und der Kühlschmiereffekt kann verbessert werden mit gutem und wirtschaftlichem Nutzen wie folgt erhalten werden:
1) Rostschutz
Wenn das Werkstück während des Schneidprozesses mit dem korrosiven Medium in Kontakt kommt, das durch die Zersetzung oder Oxidation von Wasser und Schneidflüssigkeit verursacht wird, wie Schwefel, Schwefeldioxid, Chloridionen, Säure, Schwefelwasserstoff, Alkali und andere Kontakte, die Teile, die mit Werkzeugmaschinen und Schneidflüssigkeiten werden ebenfalls korrodiert. Während der Lagerzeit nach der Bearbeitung des Werkstücks oder während der Prozesslagerung, Wenn der Kühlschmierstoff keine bestimmte Rostbeständigkeit aufweist, wird das Werkstück durch das Wasser in der Luft und das Korrosionsmedium korrodiert, was zu chemischer Korrosion und elektrochemischer Korrosion führt , wodurch das Werkstück rostet. Daher ist es erforderlich, dass die Schneidflüssigkeit eine gute Rostschutzleistung aufweist, was eine der grundlegendsten Eigenschaften von Schneidflüssigkeit ist. Schneidöl aus Titanlegierungen, Schneidöl aus Edelstahl, Schneidöl für Tieflochbohren und Stanzziehöl haben im Allgemeinen eine gewisse Rostbeständigkeit. Wenn die Lagerzeit zwischen den Prozessen nicht lang ist, können Rostschutzadditive hinzugefügt werden, da die Verschleißschutzleistung von Schneidöl durch die Zugabe von Bariumpetroleumsulfonat und anderen Rostschutzadditiven in Schneidöl verringert wird.
2) Kühleffekt
Der Kühleffekt besteht darin, die Schneidwärme vom Festkörper (Werkzeug, Werkstück und Span) durch Konvektionswärmeaustausch und Verdampfung von Schneidflüssigkeit zu entfernen, die Temperatur des Schneidbereichs zu reduzieren, die Verformung des Werkstücks zu reduzieren und die Härte und Größe von das Werkzeug.
Der Kühleffekt hängt auch mit dem Schaum zusammen. Da die Luft im Schaum Luft ist, ist die Wärmeleitfähigkeit der Luft schlecht und die Kühlwirkung der Schaumschneidflüssigkeit wird verringert. Daher enthält das Tensid enthaltende synthetische Schneidflüssigkeit im Allgemeinen eine kleine Menge an emulgiertem Silikonöl, das als Entschäumungsmittel wirkt.
Jüngste Forschungen zeigen, dass der ionenbasierte wasserbasierte Kühlschmierstoff die durch starke Reibung beim Schneiden und Schleifen verursachte statische Aufladung durch Ionenreaktion schnell eliminieren kann und das kombinierte Werkstück keine große Hitze erzeugt und eine gute Kühlwirkung hat. Diese Schneidflüssigkeiten auf Ionenbasis werden häufig als Hochgeschwindigkeitsschleifen und starkes Schleifkühlmittel verwendet. Die Wirkung von Öladditiven ist auf den Zustand niedriger Temperatur beschränkt. Wenn die Temperatur 200 ℃ überschreitet, wird die Adsorptionsschicht des ölbasierten Mittels beschädigt und die Schmierung geht verloren. Daher wird beim Niedergeschwindigkeits- und Präzisionsschneiden eine Schneidflüssigkeit mit einem Ölzusatz verwendet. Beim Hochgeschwindigkeits- und Schwerschneiden sollte Schneidflüssigkeit mit Hochdruckzusatz verwendet werden. Das sogenannte Extremdruckadditiv ist eine Reihe von schwefel-, phosphor- und chlorhaltigen Verbindungen. Diese Verbindungen reagieren mit Metall bei hoher Temperatur, um Eisensulfid, Eisenphosphid, Eisenchlorid usw. mit geringer Scherfestigkeit zu erzeugen, wodurch der Schnittwiderstand verringert, die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, Werkzeug und Span verringert wird, wodurch der Schneidprozess einfach durchzuführen ist. Kühlschmierstoffe mit Hochdruckzusatz können auch die Bildung von Spanbildung verhindern und die Oberflächenrauheit des Werkstücks verbessern.
3) Reinigungsfunktion
Beim Metallschneiden haften Schneiden, Eisenpulver, Schleifrückstände, Ölverschmutzung und andere Dinge leicht an der Oberfläche des Werkstücks, der Werkzeuge und Schleifscheiben, die die Schneidwirkung beeinträchtigen und das Werkstück und die Werkzeugmaschine verschmutzen , daher muss die Schneidflüssigkeit eine gute Reinigungsfunktion haben. Bei ölbasierten Kühlschmierstoffen gilt: Je niedriger die Viskosität, desto stärker ist die Reinigungsfähigkeit, insbesondere bei Kühlschmierstoffen, die leichte Bestandteile wie Dieselöl und Kerosin enthalten, ist die Durchlässigkeit und Reinigungsleistung besser. Der tensidhaltige Kühlschmierstoff auf Wasserbasis hat eine bessere Reinigungswirkung. Einerseits kann es verschiedene Partikel und Schlamm absorbieren und einen Adsorptionsfilm auf der Oberfläche des Werkstücks bilden, um zu verhindern, dass Partikel und Schlamm an Werkstück, Werkzeug und Schleifscheibe haften bleiben. Auf der anderen Seite kann es in die Grenzfläche der Partikel- und Ölverschmutzungsadhäsion eindringen, um Partikel und Öl von der Grenzfläche zu trennen und mit Schneidflüssigkeit wegzunehmen. Somit kann es zum Reinigen verwendet werden. Die Reinigungswirkung des Kühlschmierstoffs soll sich auch in der guten Abscheidung und Abscheidung von Spänen, Schleifmitteln, Eisenpulver, Ölverschmutzung etc. zeigen. Partikel und andere Stoffe können sich am Boden absetzen Ölverschmutzung des Behälters und andere an der Flüssigkeitsoberfläche schwebende Stoffe, um sicherzustellen, dass die Kühlschmierstoffe auch nach mehrmaligem Gebrauch sauber gehalten werden, die Verarbeitungsqualität sicherstellen und den Servicezyklus verlängern pro .
4) Schmierung
Beim Schneiden entsteht die Reibung zwischen Werkzeug und Schneidwerkzeug und der Oberfläche des Werkstücks. Die Schneidflüssigkeit ist das Schmiermittel zur Reduzierung der Reibung. Im Hinblick auf Schneidwerkzeuge ist der Kontaktdruck zwischen dem Werkzeug und dem bearbeiteten Material geringer als der der vorderen Werkzeugoberfläche, da das Werkzeug beim Schneidvorgang einen Rückwinkel aufweist. Daher ist der Reibungsschmierungszustand der hinteren Schneidfläche nahe dem Grenzschmierungszustand. Im Allgemeinen kann das Material mit starker Adsorption, wie Ölmittel und Hochdruckmittel mit reduzierter Scherfestigkeit, die Reibung effektiv reduzieren. Die Schmierung von Kühlschmierstoff ist dem wasserbasierten Kühlschmierstoff überlegen, und der ölbasierte Kühlschmierstoff mit ölbasierten und Hochdruckadditiven ist besser. Öladditive sind meist langkettige organische Verbindungen mit extremen Druckgruppen, wie zB hohe Fettsäuren, Alkohole, tierische und pflanzliche Öle. Additiv auf Ölbasis ist eine Schmierfilmschicht, die auf der Metalloberfläche durch Adsorption auf Polaritätsbasis gebildet wird, die die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, Werkzeug und Span verringert, wodurch der Schnittwiderstand verringert, die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und die Oberflächenrauheit des Werkstücks verringert wird.
Zusätzlich zu den oben genannten Schmiereffekten zeigt die neuere Forschung, dass das Schneiden direkt in die winzigen Risse auf der Metalloberfläche eindringen kann, was die physikalischen Eigenschaften der verarbeiteten Materialien verändert, wodurch der Schneidwiderstand verringert und der Schneidprozess vereinfacht wird Ausführen