Häufige Honmaschinendefekte und Ursachen sind wie folgt: erster Rundheitsfehler aus Toleranz
Die Hauptgründe sind:
(1) Der Ausrichtungsfehler zwischen Honspindel und Werkstückloch ist zu groß.
Maße: Die Koaxialität von Spindel, Führungshülse und Werkstückloch sollte angepasst werden;
(2) Die Klemmkraft der Klemme ist zu groß oder die Klemmposition ist unsachgemäß;
Maßnahmen: Klemmkraft oder Spannposition einstellen
(3) Ungleichmäßiges Loch, hohe Hontemperatur oder übermäßiger Hondruck;
Maßnahmen: Prozess bewerten und Hondruck anpassen
(4) Die Härte und das Material des inneren Lochs sind nicht einheitlich;
Maßnahmen: Beseitigung der Harten Stelle des Gießwerks
(5) Die Kühlmittelzufuhr ist ungleichmäßig und unzureichend, was zu einer ungleichmäßigen Kühlung und Erwärmung auf der inneren Lochoberfläche führt;
Maßnahmen: Optimierung und Anpassung der Kühlmittel- und Spülposition
(6) Der Ringfehler des Prozesslochs vor dem Honen überschreitet I / 4 der Honleistung;
Messung: Bewerten des Rundungszustands der Bohrstation oder der starken Positionierungs-Honstation
(7) Die schwebende Verbindung des Honkopfes ist zu locker, die Geschwindigkeit ist zu hoch und das Trägheitsmoment groß;
Messen: Passen Sie die Größe der schwimmenden Menge an, bis die Verbindung automatisch vertikal sein kann
(8) Ist die Hubgeschwindigkeit zu hoch, ist die Rauheit unqualifiziert.
Maße: Parameter nach Werkstückstatus anpassen
3. Der Geradheitsfehler der Bohrung ist a-toleranz
(1) Der honende Ölstein ist zu dick, und der Führungsbalken stört;
(2) Das Qualitätsproblem des Ölsteins ist, dass der Abrieb schnell und die Formbarkeit nicht gut ist. Der Ölstein kann für eine längere Lebensdauer behandelt werden;
(3) Der Geradheitsfehler der Bohrprozessbohrung ist aout of tolerance;
(4) Das honende schwebe Gelenk ist nicht flexibel. Es wirkt sich auf den Heterotropismus des honenden Kopfes;
(5) Die Klemmverformung des Werkstücks ist groß;
(6) Die Hubgeschwindigkeit des Honens ist gering und die Kühlmittelzufuhr ist ungleichmäßig;
(7) Die Halterung ist nicht gut mit der Spindel oder Führungshülse ausgebogen,
3. Lochgröße aus Toleranz
(1) Die Honwärme ist hoch und die Größe wird nach dem Abkühlen kleiner,
Maßnahmen: zu viel Honenzulage und zu lange Honzeit; hohe Hongeschwindigkeit und niedrige Hubgeschwindigkeit; Verstopfung von Ölstein und schlechte Selbstschärfung; zu schnelles Honen von Mengenzuführung und übermäßigem Hondruck; unzureichende Kühlmittel oder schlechte Kühlleistung.
(2) Die Bohrstation ist instabil, was zu einer geringen Größe führt,
Maße: Die Oberflächenqualität des Prozesslochs vor dem Honen ist schlecht, und die Honenzugabe ändert sich stark;
4. Honing-Oberflächenrauheit kann die Prozessanforderungen nicht erfüllen
(1) Die kreisförmige Geschwindigkeit des Honens ist zu niedrig und die Hubgeschwindigkeit zu hoch;
(2) Ist die Honzulage zu gering, die Honzeit kurz oder der Druck zu groß, so sollte die allgemeine Honzulage > 5 betragen. der Hondruck sollte weniger als 0,5 MPa betragen;
(3) Honing Schneidflüssigkeit hat viele Verunreinigungen, geringe Trockenheit, schlechte Benetzbarkeit und geringe Durchflussrate;
(4) Die Oberflächenrauheit des Bohrprozesses ist zu groß;
(5) Der Honstein ist zu hart und leicht zu blockieren;
(6) Der Honstein ist zu weich und das Polieren ist nicht gut;
(7) Wenn das Material des Werkstücks zu weich, hart oder feinkörnig oder mit Wachs injizierter Ölstein ist, sollte ausgewählt werden;
5. Honing Oberfläche Kratzer
(1) Die Oberfläche des honnenden Ölsteins ist zu hart und die Struktur ist nicht gleichmäßig, und Eisenspäne sind leicht zu akkumulieren und kratzen die Oberfläche, nachdem die Oberfläche von Honenstein blockiert ist;
(2) Der Spalt zwischen dem Bohrkopf im Loch ist zu klein, und der Chip, der nicht leicht aus dem Loch herausgelassen werden kann, wird gedrückt, um die Oberfläche zu zerkratzen;
(3) Wenn der Hondruck zu groß ist und die Festigkeit des Steins übersteigt, wird der Stein zerkleinert und an der Oberfläche des Werkstücks zerkratzt;
(4) Wenn der Honkopf austritt, zieht sich der Ölstein nicht zuerst zurück, wodurch die Oberfläche des Werkstücks zerkratzt wird;
(5) Wenn die Führungshülse nicht mit dem Werkstückloch ausgerichtet ist, ist das Ende des Honenkopfes leicht zu schwingen, wenn der Honkopf austritt;
(6) Wenn der Ölstein zu breit ist, sind die Eisenverteile nicht leicht zu entfernen und abzufallen und akkumulieren sich auf der Oberfläche des Ölsteins, um harte Flecken zu bilden und die Oberfläche des Werkstücks zu zerkratzen;
(7) Es gibt zu viele Verunreinigungen in der Schneidflüssigkeit der Honmaschine, und die Durchflussmenge und die Druckkraft i sind zu klein;