Skiving- und Walzenbrünierprozess
Das Schälen und Rollenbrünieren ist ein Zwei-in-Eins-Bohrungsgrößen- und Veredelungsprozess, der ein hohes Maß an Präzision bei blitzschnellen Geschwindigkeiten bietet. Der Schäl- und Walzenbrünierprozess ist bis zu 70% schneller als das herkömmliche Honen und damit eine ideale Lösung für die Endbearbeitung von Hydraulikzylinderrohren in Massenproduktionsumgebungen.
High-Speed-Finishing für die High-Production-Fertigung
Der Scheuer- und Walzenbrünierprozess verwendet ein einzigartiges kombiniertes Scheuer- und Walzenbrünierwerkzeug, das sowohl das Skiven als auch das Walzenbrünieren in einem Durchgang durch die Bohrung durchführt.
Der vordere Teil des Werkzeugs enthält Hartmetallfräser, die Material entfernen (Skiving-Prozess). Der zweite Abschnitt des Werkzeugs enthält gehärtete Walzen, die die durch das Abfangen entstehenden Spitzen verformen und eine extrem glatte Oberfläche erzeugen (Walzenbrünierverfahren). Durch die Kombination dieser beiden Verfahren entsteht eine sehr feine Oberflächenbeschaffenheit mit einer typischen RA von 0,05-0,20 μm.
Skiving + Roller-Polieren wird typischerweise verwendet, um:
Verbessern Sie die Oberflächengüte – so fein wie 0,10 – 0,15 Mikrometer (4 bis 6 Mikrozoll) RA im Durchschnitt
Verbesserung der Größenkontrolle – Toleranzen innerhalb von 0,0254 mm (0,001 Zoll) im Durchschnitt
Erhöhung der Oberflächenhärte
Verbesserung der Ermüdungslebensdauer
Typische Anwendungen beim Skiving + Rollbrünieren sind:
Hydraulikzylinder/-komponenten für Branchen wieLandwirtschaft
Robuste Konstruktion
Bergbau
