Die Hauptgründe sind:
(1) Der Ausrichtungsfehler zwischen Honspindel und Werkstückloch ist zu groß.
Maße: Die Koaxialität der Spindel, der Führungshülse und der Werkstückbohrung ist einzustellen;
(2) Übermäßige Klemmkraft der Vorrichtung oder unsachgemäße Klemmposition;
Maßnahmen: Einstellen der Schließkraft oder Klemmposition
(3) Unebene Lochwand, hohe Hontemperatur oder übermäßiger Hondruck;
Aktion: Bewerten Sie den Prozess und passen Sie den Hondruck an
(4) Ungleichmäßige Härte und Material des inneren Lochs des Werkstücks;
Maßnahmen: Beseitigung harter Stellen des Werkstücks während des Gießens
(5) Die Kühlmittelzufuhr ist uneben und unzureichend, was zu ungleichmäßiger Kälte und Hitze auf der inneren Lochoberfläche führt.
Maßnahmen: Kühlmittelmenge und Spülposition optimieren und einstellen
(6) Der Rundheitsfehler der Prozessbohrung vor dem Honen übersteigt I / 4 der Honzulage;
Aktion: Bewerten Sie den Rundheitsstatus einer Bohrstation oder einer stark positionierenden Honstation
(7) Die schwimmende Verbindung des Honkopfes ist zu locker, die Drehzahl ist zu hoch und das Trägheitsmoment ist groß;
Maße: Passen Sie den variablen Betrag so an, dass das Gelenk automatisch vertikal sein kann
(8) Die Hubgeschwindigkeit ist zu hoch und die Rauheit ist unqualifiziert.
Aktion: Passen Sie die Parameter entsprechend dem Werkstückzustand an
2、 Bohrungsgeradheitsfehler außerhalb der Toleranz
(1) Der Honölstein ist zu dick und der Führungsstreifen stört;
(2) Ölstein hat Qualitätsprobleme, schnellen Verschleiß und schlechte Umformbarkeit. Der weiche Ölstein kann schwefelt werden, um die Haltbarkeit des Ölsteins zu verbessern;
(3) Der Geradheitsfehler des Bohren von Prozesslöchern liegt außerhalb der Toleranz;
(4) Das Honschwimmgelenk ist nicht flexibel. Beeinflussen Sie die Anisotropie des Honkopfes;
(5) Die Spannverformung des Werkstücks ist groß;
(6) Niedrige Honkolbengeschwindigkeit und ungleichmäßige Kühlmittelzufuhr;
(7) Die Ausrichtung zwischen der Vorrichtung und der Spindel- oder Führungshülse ist nicht gut,
3、 Lochgröße außerhalb der Toleranz
(1) Die Honwärme ist hoch und die Größe wird nach dem Abkühlen kleiner,
Maßnahmen: Die Honzulage ist zu groß und die Honzeit zu lang; Hohe Hongeschwindigkeit und niedrige Hubgeschwindigkeit; Der Ölstein ist blockiert und hat eine schlechte Selbstschärfe; Die Honmenge wird zu schnell zugeführt und der Hondruck ist zu groß; Unzureichendes Kühlmittel oder schlechte Kühlleistung.
(2) Die Bohrstation ist instabil, was zu einer geringen Größe führt,
Maße: Die Oberflächenqualität des Prozesslochs vor dem Honen ist schlecht, und die Honzulage ändert sich stark;
4、 Die Rauheit der Honoberfläche kann die Prozessanforderungen nicht erfüllen
(1) Die Honumfangsgeschwindigkeit ist zu niedrig und die hin- und hergehende Geschwindigkeit zu hoch;
(2) Ist die Feinhonzulage zu gering, ist die Honzeit kurz oder der Druck zu groß, so beträgt die allgemeine Feinhonzulage > 5; Feiner Hondruck<>
(3) Honschneiden Schneidflüssigkeit hat viele Verunreinigungen, geringe Trockenheit, schlechte Schmierfähigkeit und geringen Durchfluss;
(4) Die Oberflächenrauheit des Bohrprozesses ist zu groß;
(5) Der Honölstein ist zu hart und leicht, um blockiert zu werden;
(6) Der Honölstein ist zu weich und das feine Polieren ist nicht gut;
(7) Ist das Material des Werkstücks zu weich, so ist eine harte oder feine Partikelgröße oder Wachsinjektionsölstein zu wählen;
5、 Honen Oberfläche Kratzer
(1) Die Honölsteinoberfläche ist zu hart und die Struktur ist uneben. Nachdem die Ölsteinoberfläche verstopft ist, ist es leicht, Eisenspäne anzusammeln und die Oberfläche zu zerkratzen;
(2) Der Abstand des Honkopfes in der Bohrung ist zu gering, und die Oberfläche ist aufgrund der Extrusion zwischen dem Honkopf und den Spänen, die nicht leicht aus dem Bohrloch entladen werden können, zerkratzt;
(3) Der Hondruck ist zu hoch, was die Festigkeit des Ölsteins übersteigt, und der Ölstein wird zerkleinert und die Werkstückoberfläche zerkratzt;
(4) Wenn der Honkopf austritt, zieht sich der Ölstein nicht zuerst zurück; Um die Werkstückoberfläche zu zerkratzen;
(5) Die Führungshülse ist nicht mit dem Werkstückloch ausgerichtet, und das Heckende lässt sich leicht flach schwingen, wenn der Honkopf austritt.
(6) Der Ölstein ist zu breit, und die Eisenspäne sind nicht leicht zu beseitigen, wenn sie abfallen und sich auf der Ölsteinoberfläche ansammeln, harte Stellen bilden und die Werkstückoberfläche zerkratzen.
(7) Es gibt zu viele Verunreinigungen in der Schneidflüssigkeit der Honmaschine, und die Strömungs- und I-Druckkraft sind zu gering;
