Das Werkzeug zum Bearbeiten von Löchern oder Aufweiten vorhandener Löcher aus Vollmaterial wird als Lochbearbeitungswerkzeug bezeichnet. Beispielsweise können Spiralbohrer, Zentrierbohrer, Flachbohrer und Tieflochbohrer Löcher in Vollmaterialien bearbeiten, während Reibahle, Reibahle und Bohrfräser Löcher in Materialien mit vorhandenen Löchern erweitern können.
Wendelbohrer.
Spiralbohrer ist ein gängiges Lochbearbeitungswerkzeug. Es kann Löcher in feste Materialien bohren oder Löcher vergrößern. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von φ-Löchern unter 30 mm verwendet.
Tieflochbohrer.
Wenn das Längen-Durchmesser-Verhältnis (L / D) des Lochs größer als 5 ist, handelt es sich um ein tiefes Loch. Da das tiefe Loch in der Tiefe bearbeitet wird, ist es schwierig, Schneidflüssigkeit einzuspritzen, schlechte Wärmeableitung, schwierige Spanabfuhr, schlechte Steifigkeit des Bohrrohrs, leichte Beschädigung des Werkzeugs und Verursachung der Achsabweichung des Lochs, was die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt und Produktionseffizienz, daher sollte das Tieflochwerkzeug für die Bearbeitung ausgewählt werden.
Reibahle.
Als Reiben wird das Bearbeitungsverfahren des Aufweitens der vorhandenen Löcher (Guss-, Schmiede- oder Bohrlöcher) am Werkstück bezeichnet. Reibbohrer werden häufig zum Reiben auf Bearbeitungszentren verwendet, und zum Reiben können auch Keilnutfräser oder Schaftfräser verwendet werden, die eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit aufweisen als gewöhnliche Reibbohrer
Zentrierbohrer und Zentrierbohrer
Der Zentrierbohrer wird hauptsächlich zum Bohren des Zentrierlochs verwendet und kann auch zum Vorbohren des Zentrierlochs vor dem Bohren mit dem Spiralbohrer verwendet werden. Der Zentrierbohrer wird hauptsächlich zum Vorbohren des Zentrierlochs vor dem Spiralbohrerbohren verwendet und kann auch zum Anfasen der Öffnung verwendet werden. Es gibt hauptsächlich 90 Grad und 120 Grad.
① Die meisten Lochbearbeitungswerkzeuge sind Werkzeuge mit fester Größe. Die Maßgenauigkeit und Formgenauigkeit des Werkzeugs selbst haben zwangsläufig einen wichtigen Einfluss auf die Genauigkeit der Lochbearbeitung.
② Die Größe des Lochbearbeitungswerkzeugs ist durch den Durchmesser des Bearbeitungslochs begrenzt, und die Querschnittsgröße des Werkzeugs ist klein. Es ist dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsgröße des Werkzeugs zum Bearbeiten von Löchern mit kleinem Durchmesser und Löchern mit großem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis (der Wert des Verhältnisses von Lochtiefe zu Durchmesser) kleiner ist, so dass die Werkzeugsteifigkeit schlecht ist, das Schneiden ist instabil, und es ist leicht, Vibrationen zu erzeugen.
③ Das Lochbearbeitungswerkzeug schneidet in der Umgebung der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks, und das Schneiden befindet sich in einem geschlossenen oder halbgeschlossenen Zustand. Daher ist es schwierig, Späne zu entfernen, die Schneidflüssigkeit gelangt nicht leicht in den Schneidbereich, und es ist schwierig, die tatsächliche Situation beim Schneiden zu beobachten, was sich nachteilig auf die Werkstückqualität und die Standzeit des Werkzeugs auswirkt.
④ Es gibt viele Arten und Spezifikationen von Lochbearbeitungswerkzeugen.