Die Tiefbohrbearbeitung ist in der Formenindustrie weit verbreitet, um die Poren und Langlöcher zu lösen, die mit herkömmlichen Bohrmaschinen bei der Formenbearbeitung nicht gelöst werden können. Reduzieren Sie effektiv die Bearbeitungskosten der Form. Unterziehen Sie sich der anspruchsvollsten Tieflochbearbeitung, der Durchmesser von 3-35 kann 2600 sein. Das Wasserwegloch, das Ölwegloch, das Luftloch, das einfach geneigte Loch, das doppelt geneigte Loch, das Filaturdraht-Durchgangsloch, der Fingerhut Loch und dergleichen in der Form werden bis zum äußersten gelöst.
Die Tieflochbearbeitung ist ein Loch, bei dem die Länge des Lochs um mehr als 5% größer ist als der Durchmesser des Lochs. Die Bearbeitung von Tieflöchern erfolgt in der Regel im Verhältnis Tiefe zu Durchmesser L / d ≥ 100. Wie z. Axialölbohrung der Welle, Hohlspindelbohrung und Hydraulikventilbohrung usw. Einige dieser Bohrungen erfordern eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität, und einige der zu bearbeitenden Materialien weisen eine schlechte Bearbeitbarkeit auf, was häufig zu einem Hauptproblem bei der Produktion wird.
Problembehandlung bei tiefen Löchern:
● Die Mittellinie der Bohrung nach dem Reiben ist nicht gerade
Ursache: Das Loch vor dem Reiben ist schief, insbesondere wenn der Lochdurchmesser klein ist. Da die Steifigkeit der Reibahle schlecht ist, kann der ursprüngliche Biegegrad nicht korrigiert werden. Der Hersteller der Tieflochbearbeitung weist darauf hin, dass der Hauptgierwinkel der Reibahle zu groß ist. Die Reibahle kann beim Reiben leicht aus der Richtung abweichen; der umgekehrte Kegel des Schneidteils ist zu groß; Die Reibahle wird am mittleren Spalt des unterbrochenen Lochs verschoben. Wenn sich die Hand reibt, ist die Kraft in einer Richtung zu groß, wodurch die Reibahle gezwungen wird, sich zu einem Ende hin zu biegen. Die Vertikalität des Reibens ist gebrochen.
Lösung: Vergrößern Sie das Loch zum Reiben oder Korrigieren des Bohrvorgangs. Reduzieren Sie den Hauptgierwinkel. die passende Reibahle einstellen; die Reibahle gegen das Führungsteil oder das verlängerte Schneidteil austauschen; auf korrekten Betrieb achten.
● Die Lebensdauer der Reibahle ist gering
Ursache: Das Reibahlenmaterial ist nicht geeignet; die Reibahle brennt beim Schärfen; Die Schneideflüssigkeit ist nicht richtig ausgewählt, die Schneideflüssigkeit fließt nicht reibungslos und der Wert der Oberflächenrauheit an der Schneidstelle und der Reibkante ist zu hoch.
Lösung: Wählen Sie das Reibahlenmaterial entsprechend dem Verarbeitungsmaterial aus, verwenden Sie eine Hartlegierungsreibahle oder eine Beschichtungsreibahle. Kontrollieren Sie das Ausmaß des Schärfens genau, um Verbrennungen zu vermeiden. Wählen Sie die Schneideflüssigkeit häufig entsprechend den Verarbeitungsmaterialien aus. oft entfernen Sie die Späne in der Spannut Verwenden Sie eine Schneidflüssigkeit mit ausreichendem Druck, um das gewünschte Schleifen oder Schleifen zu erreichen.