Profil der Tiefbohrung: Tieflochbohrungen (Verhältnis von Lochtiefe zu Lochdurchmesser > 5) nehmen eine sehr wichtige Position im Bereich der mechanischen Bearbeitung ein und machen mehr als 40% des Bohrvolumens aus. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie, dem Aufkommen neuer hochfester, hoher Härte und hochwertiger, schwermaschigen Tieflochteile und der kontinuierlichen Verbesserung der Verarbeitungstiefe, Genauigkeit und Effizienz von Werkstücken werden die Tiefbohrungsbearbeitung zu den wichtigsten Prozess- und Verarbeitungsschwierigkeiten in der mechanischen Bearbeitung. Herkömmliche Verarbeitungsverfahren sind auf die Steifigkeit des Prozesssystems, Schneidaustrags- und Kühl- und Schmierungsprobleme zurückzuführen. Es wird immer schwieriger, die Anforderungen an Präzision, Effizienz und Material in der Tiefbohrungsbearbeitung zu erfüllen oder gar nicht zu erfüllen. Daher benötigt das Tieflochbohren die Unterstützung einer speziellen Bohrtechnologie.
Tieflochbohren kann eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen-Installationsmethoden übernehmen: Werkstückdrehung, Werkzeugzuführung; Werkstück fixiert, Werkzeugdrehung und Vorschubbewegung; Werkstückdrehung, Werkzeugumkehrdrehung und Vorschubbewegung. Die spezifische Art der Annahme hängt von den Eigenschaften des Werkstücks und der Situation des bearbeiteten Lochs ab.
In der Regel gibt es zwei Arten von Tiefbohrwerkzeugen: Geschützbohrer und BTA Einrohrbohrer.
Die Hauptmerkmale des CNC-Tieflochbohrens sind wie folgt:
Extrem hohe Materialentfernungsrate; unter normalen Verarbeitungsbedingungen, Bohren von Tiefenlöchern laufen durch auf einmal ohne Werkzeugentnahme; ausgezeichnete Lochgröße Genauigkeit, Geradheit, Oberflächenrauheit erhalten werden kann, und verschiedene Formen von tiefen Löchern verarbeitet werden können, wie Kreuzlöcher, blinde Löcher, schräge Löcher, etc; hohe Konsistenz der Verarbeitungsqualität. Beim Bohren von Tiefenlöchern hat der gesamte Bohrprozess sehr hohe Anforderungen an Schneidwerkzeuge, Werkzeugmaschinen und zugehörige Ausrüstung.
Die Tiefenlochbearbeitung befindet sich in einem geschlossenen oder halbgeschlossenen Zustand, so dass der Schnittzustand des Werkzeugs nicht direkt beobachtet werden kann. Derzeit können wir nur beurteilen, ob der Schneidvorgang normal ist, indem wir den Ton hören, das Schneiden betrachten, die Maschinenlast, das Manometer, die Berührungsschwingungund und andere Erscheinungsphänomene beobachten.
Schneiden von Wärme ist nicht einfach zu verbreiten. Im Allgemeinen werden 80 % der Schnittwärme durch Späne beim Schneiden weggenommen, während nur 40 % beim Bohren in Tiefenbohrungen durchgeführt werden. Werkzeuge machen einen großen Teil der Schnittwärme aus. Sie sind leicht zu überhitzen und diffundieren spät. Die Temperatur der Werkzeugkante kann 600 Grad erreichen. CNC-Tiefbohrer müssen eine obligatorische und effektive Kühlmethode anwenden.
Chips lassen sich nicht einfach entladen. Aufgrund der Tiefe des Lochs und des langen Schnittweges ist es anfällig für Blockaden, wodurch das Bit zusammenbricht. Daher sollten Die Länge und Form der Späne kontrolliert und die obligatorische Spanentfernung durchgeführt werden.
Die Steifigkeit des NC-Tieflochbohrsystems ist schlecht. Aufgrund der Begrenzung der Größe des Loches ist die Länge des Lochs relativ groß, das Bohrrohr ist schlank und lang, die Steifigkeit ist schlecht und das Bohrloch ist leicht zu vibrieren, und das Bohrloch ist leicht zu weichen, so dass die Stützführung sehr wichtig ist. Dies ist wichtiger in Waffenbohrmaschinen.