Da das Tieflochbohren unter geschlossenen oder halbgeschlossenen Bedingungen durchgeführt wird, ist es nicht möglich, den Bohrzustand von CNC-Wendeschneidplatten direkt zu beobachten. Daher ist die effektive und vernünftige Konstruktion von CNC-Werkzeugen für den normalen Bohrbetrieb sehr wichtig. Normalerweise sollte das Konstruktionsprinzip von Tieflochbohrern die folgenden drei Standards haben:
1. Standard für Spezifikation und Modell der Fräserzähne
Der Schlüssel zu den Spezifikationen und Modellen der Schneidzähne besteht darin, den Zustand der Bohrlast zu berücksichtigen, die von jedem Schneidzahn während des gesamten Bohrvorgangs getragen wird. Die Bohrbelastung bezieht sich auf die Gesamtbreite der Fräserzähne. Die Gesamtbreite der Fräserzähne sollte entsprechend dem Bohrzustand der einzelnen Fräserzähne und dem Durchmesser des Meißels verteilt werden. Für die Verteilung der Gesamtbreite der Fräserzähne sind drei Kriterien zu berücksichtigen:
A. Gewährleisten Sie die Exzentrizität e= (0.1-0.2) d0 der Bohrspitze. Der e-Wert bezieht sich auf das zu bearbeitende Material und den Durchmesser des Bohrers. Seine Größe bestimmt die Größe und Richtung der radialen resultierenden Kraft des Bohrers. Eine angemessene Exzentrizität bewirkt, dass die entsprechende Radialkraft auf die bearbeitete Lochwand drückt, was die Rolle des Bohrens stabilisiert, die Führung verstärkt und die Oberflächenqualität des Lochs verbessert. Gleichzeitig wird das Nullschneiden der Bohrspitze vermieden und die schlechten Schnittbedingungen am Kern verbessert.
B, A {{0}} C {{1}} e {{2}} F> d0 / 2 + (1 ~ 2) mm, dh zwischen den Schneidzähnen muss eine gewisse Überlappung bestehen;
C, A + CeF> (1-3) mm, wodurch die Schneidradialkraft immer auf den Führungsblock drückt, der Führungsblock drückt nahe an die Wand des bearbeiteten Lochs nach vorne und nutzt die Führungsrolle des Führungsblocks voll aus, um die Bohrgeradheit zu gewährleisten .
2. Standard für Schneidzahnrohstoffe
Die Rohstoffe der Fräserzähne sollten entsprechend der Belastung jedes Zahns und den Bohrbedingungen ausgewählt werden. Die Mittelzähne sind großen Axialkräften, starker Extrusionsreibung und schlechten Bohrstandards ausgesetzt. Daher sollten die Hartmetallfräser YG oder YW mit hoher Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit in Betracht gezogen werden, während für die Außen- und Zwischenzähne die Aluminiumlegierung vom Typ YT mit hoher Schnittgeschwindigkeit, guter Anwendungshärte und hoher Verschleißfestigkeit verwendet werden sollte Führungsblock sollte haltbar sein. YT-Rohstoffe mit hoher Schleifleistung. Für die Verarbeitung von legiertem Stahl sollten alle Schneidzahnmaterialien diese Art von umfassenden Rohstoffen auswählen, und YT798 sollte in dieser Phase ausgewählt werden.
3. Standard für den Winkel der NC-Klinge
Der Winkel des CNC-Werkzeugs für die Tieflochbearbeitung hängt vom Rohmaterial ab. Ein angemessener NC-Klingenwinkel ist sehr hilfreich, um die Stabilität des gesamten Prozesses von Bohrstift, Spanbruch und Verbesserung der Werkzeughaltbarkeit zu gewährleisten. Der vordere und hintere Winkel von NC-Klingen sind die kritischsten Winkel. Normalerweise sind die vorderen Winkel jeder Bohrkante 0=00, die schwer zu verarbeitenden Rohstoffe sind 0=1 ~ 30, die Materialien mit guten technologischen Eigenschaften sind 0=3 ~ 60, die spröden und kaltharten Materialien können sein Negativ; die hinteren Winkel der Außenkante betragen normalerweise 8~120, und die Innenkante sollte größer sein, wobei Alpha 0=12~150 angenommen wird.