Seit dem Aufkommen der CNC-Tieflochbohr- und -bohrmaschine hat sie unserer Arbeit große Bequemlichkeit gebracht und ist an verschiedenen Orten weit verbreitet, aber wir müssen ihr bei der Verwendung mehr Aufmerksamkeit schenken. Das Folgende ist eine kurze Einführung in die zugehörigen Wissenspunkte durch den kleinen Redakteur.
1. Vor Inbetriebnahme der CNC-Tieflochbohr- und Bohrmaschine 3-5 Minuten vulgär laufen lassen und sicherstellen, dass Schmieröl in das Bett eingespritzt wurde.
2. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine die Teile und Werkstücke der Werkzeugmaschine. Prüfen Sie zunächst, ob die Werkzeugmaschine mit Öl gefüllt ist, ob die Ölmenge ausreichend ist, ob die Ölqualität sauber ist und ob der Ölkreislauf glatt ist; zweitens prüfen Sie, ob die Steuerung der Werkzeugmaschine flexibel und zuverlässig ist und ob das elektrische Gerät gut geerdet ist. Die doppelte rechteckige Führungsschiene, die für Tieflochbearbeitungsmaschinen geeignet ist, wird für Schabe- und Walzmaschinen verwendet, die eine große Tragfähigkeit und eine gute Führungspräzision aufweisen. die Führungsschiene ist abgeschreckt und weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf.
3. Beim Bohren ist es strengstens verboten, die Maschine anzuhalten, bevor der Bohrer austritt.
4. Verwenden Sie bei der Gewindebearbeitung einen umkehrbaren Adapter, um die Spindel vorwärts und rückwärts drehen zu lassen.
5. Es ist strengstens verboten, die Maschinengeschwindigkeit und den Werkstückvorschub während der Bearbeitung zu ändern. Führungssystem der Schabe-, Bohr- und Walzmaschine. Vor dem Bohren in das Werkstück ist der Tieflochbohrer auf die Werkzeugführung angewiesen, um die genaue Position des Messerkopfes sicherzustellen, und die Führungshülse befindet sich nahe der Stirnseite des Werkstücks.
6. Stellen Sie sicher, dass das Werkstück fest auf dem Arbeitstisch oder Spezialwerkzeug eingespannt ist. Die Schabe- und Walzmaschine eignet sich für die Bohr- und Walzbearbeitung im Werkzeugmaschinenbau, Lokomotiv-, Schiffs-, Kohlemaschinen-, Hydraulik-, Kraftmaschinen-, Pneumatikmaschinen und anderen Industrien, wodurch die Werkstückrauheit 0,4-0,8 μ M erreicht. Beim Bohren durch Loch , wird beim Anfahren der Bohrung der Vorschub auf manuell umgestellt
7. Stellen Sie sicher, dass das Druckloch und der konische Griff des Bohrers vor dem Spannen gereinigt werden und die Spezialwerkzeuge zur Demontage verwendet werden. Es ist strengstens verboten, es anzuklopfen oder für andere Zwecke zu verwenden.
8. Wenn die Werkzeugmaschine außer Betrieb ist, stellen Sie den Griff auf Null zurück und bringen Sie ihn in die Neutralstellung, unterbrechen Sie die Stromversorgung, reinigen Sie das Maschinenbett, bestreichen Sie regelmäßig Rostschutzöl und erstellen Sie Schichtaufzeichnungen.
9. Wenn das Werkstück die Ebene schneidet, muss das Werkzeug nahe am Lochdurchmesser sein und mit diesem mitdrehen.
10. Bei einem anormalen Betrieb der CNC-Tieflochbohr- und -bohrmaschine ist es notwendig, die Maschine zur Fehlersuche anzuhalten oder Wartungs- und Reparaturpersonal zur Entsorgung zu bitten. Das Obige sind die Wissenspunkte im Zusammenhang mit CNC-Tieflochbohren und -bohrmaschinen. Ich hoffe, dass die oben genannten Inhalte Ihnen helfen können. Vielen Dank für Ihr Zusehen und Ihre Unterstützung.