Skiving Walzen Poliermaschinen

Der Standardbearbeitungsmodus der Tiefloch-Scheuer- und Walzenbrüniermaschine besteht darin, dass das Werkstück fixiert ist, das Schneidwerkzeug gedreht und vorgeschöpft wird. Das Werkstück wird an beiden Enden per Kegelscheibe positioniert, hydraulisch angezogen und durch die speziell verwendete selbstzentrierende hydraulische Spannvorrichtung gespannt.

Bohrloch: Nehmen Sie den Push-Bohrmodus an, Öldruckkopf versorgt das Schneidöl, entladen Sie die Schneidspäne vorwärts durch das fertige Loch am Werkstück.

Skiving Loch: Skiving und Polieren ist integriert, Öldruckkopf versorgt das Schneidöl, entladen Sie die Schneidspäne vorwärts durch das Grundloch des Werkstücks.

Polierloch : Glätten Sie das Loch mit dem brünierenden Kopf.

Gesamtlayout der Maschine und die Struktur der Hauptkomponenten:

Gesamtlayout der Maschine: Maschinenbett, Kopfrahmen, Werkstückträger, selbstzentrierende Spannvorrichtung, Öldruckkopf, Bohrkasten, Bohrstabstützauflage, Zuführsystem, Kühlsystem, CNC-Steuerungssystem und so weiter.

Maschinenbett:

Maschine ist mit rechteckigen Führungsschienen, die abgeschreckt wurden und eine hohe Verschleißfestigkeit haben; Das Bett nimmt eine geteilte Struktur an, die mit hochfesten Schrauben montiert und mit konischen Stiften positioniert ist.

Am rechten Ende des Bettes ist ein hochpräzises Kugelgewindetriebspaar für die Bewegung der Bohrbox (Z1-Achse) installiert. Das Kugelgewindetriebspaar wird für die Beschickung der Maschine verwendet, was die Vorteile einer gleichmäßigen Übertragung, eines hohen Übertragungswirkungsgrades und einer hohen Präzision bietet. Es kann auch die Lebensdauer von Schneidwerkzeugen effektiv erhöhen. Ein trapezförmiges Schraubenpaar (Trapezschraube hat die Funktion der Selbsthemmung, die sicherstellen könnte, dass der Öldruckkopf beim Anziehen des Werkstücks verriegelt werden kann) ist am linken Ende des Bettes für die Bewegung des Öldruckkopfes (Z2-Achse) installiert.

Kühlmittelsystem:

Die Hauptfunktion des Kühlsystems besteht darin, das zirkulierende flüssige Medium zu verwenden, um den Schneidbereich zu schmieren und zu kühlen und die Schneidspäne zu entfernen. Das Kühlsystem nimmt eine oberirdische Öltankstruktur an. Das Kühlöl entfernt Schneidspäne durch das Späneband und filtert dann durch einen dreistufigen Filter (Grobfilter) magnetischen Filter-Tuchbeutel-Feinfilter.

Kühlmittelzirkulationsmethode: Das Kühlöl wird nach der Feinfiltration in den Schneidbereich geleitet, erreicht dann den Kopfrahmen, das Späneförderband und das Magnetfiltersystem durch das innere Loch des Werkstücks und gelangt dann in den Hilfsöltank, und dann wird das Kühlöl von der Flüssigkeitspumpe zum Feinfilter transportiert, das Kühlöl wird gefiltert und gelangt dann in das saubere Öltanköl, Wiederholen Sie dies so.

Das Kühlsystem ist ein Ölversorgungssystem, das aus einer Motorpumpe besteht, und der erforderliche Durchfluss kann entsprechend den Verarbeitungsanforderungen erhalten werden.

Hydrauliksystem:

Es befindet sich in der Mitte der Rückseite der Maschine und liefert hauptsächlich Hydraulikleistung für das Anziehen von Werkstücken, das Spannen von Arbeitsvorrichtungen, die Verriegelung des Öldruckkopfes, die automatische Werkzeugausdehnung und -kontraktion (hydraulisches Ausdehnungs- und Kontraktionswerkzeug) usw. . .

Regelsystem:

Der unabhängige Schaltschrank hat eine gute staubdichte Wirkung. Der Schrank ist mit einem Axialventilator-Kühlsystem ausgestattet, damit die elektrischen Komponenten in einer geeigneten Temperaturumgebung arbeiten, wodurch die Lebensdauer der Komponenten erhöht und die Stabilität und Zuverlässigkeit des Steuerungssystems gewährleistet wird. Das Steuerungssystem ist SIEMENS 808D, und die wichtigsten elektrischen Niederspannungskomponenten sind die Marke SCHNEIDER.

Beliebte label: Schälwalzen-Brüniermaschinen, China, Lieferanten, Hersteller, Fabrik