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Hochleistungs-Tiefloch-Honmaschine
Die Hochleistungs-Tiefloch-Honmaschine eignet sich zum Honen und Polieren von zylindrischen Tiefbohrteilen. Zum Beispiel eine Vielzahl von Hydraulikzylindern, Zylindern und anderen Präzisionsrohrverbindungsstücken. Honen und Polieren von Werkstücken mit Stufenlöchern. Die Verarbeitungsaperturgenauigkeit kann IT8-IT9 oder mehr erreichen. Die Oberflächenrauheit kann Ra 0,2-0,4 um erreichen.
Beschreibung
Hochleistungs-Tiefloch-Honmaschine
Die Honmaschine 2M2150 eignet sich zum Honen und Polieren von zylindrischen Tiefbohrteilen. Zum Beispiel eine Vielzahl von Hydraulikzylindern, Zylindern und anderen Präzisionsrohrverbindungsstücken. Honen und Polieren von Werkstücken mit Stufenlöchern. Die Verarbeitungsaperturgenauigkeit kann IT8-IT9 oder mehr erreichen. Die Oberflächenrauheit kann Ra 0,2-0,4 um erreichen. Die Verjüngung, Ellipse und lokale Aperturfehler des Werkstücks können durch lokales Honen korrigiert werden. Bei einigen kaltgezogenen Stahlrohren kann es direkt geschliffen werden. 2M2150 ist ein ideales Gerät mit hoher Effizienz und hoher Präzision.
Die Honmaschine ist mit einem Delta-SPS-Steuersystem, einem AC-Servomotor, einer stufenlosen Geschwindigkeitsregulierung von Schleifstabkasten, Kette und Kettenrad ausgestattet, um die Hubbewegung des Honkopfs zu realisieren, die die Honposition präzise steuern kann. Gleichzeitig wird eine doppelte Linearführung eingesetzt, die eine höhere Lebensdauer und höhere Präzision aufweist. Der Honkopf wird durch hydraulischen konstanten Druck aufgeweitet und die Honkraft des Stabes ist stabil, um die Rundheit und Zylindrizität des Werkstücks sicherzustellen. Der Hondruck kann je nach Bedarf eingestellt und die Steuerung des Hoch- und Niederdrucks eingestellt werden. Die Grob- und Feinhonumwandlung kann auf der Konsole lose realisiert werden. Andere Werkzeugmaschinen mit konzentrierten Druckventilen, automatischen Schmierstationen und anderen bekannten Produkten.
Die Konfiguration einer CNC-Tieflochschleifmaschine wie CNC-System, Linearführung, Hydraulikventil usw. kann entsprechend den Anforderungen des Benutzers ausgewählt oder festgelegt werden.
Maschine hauptsächlich Parameter:
Tiefloch-Honmaschine | Maschinenspezifikation |
Hondurchmesserbereich | 80-500 mm |
Max.honing Durchmesser | 500 mm |
Maximale Hontiefe | 4000 mm |
Werkstückdurchmesserbereich | 60 mm-650 mm |
Spindeldrehzahlbereich | 10-250 U / min |
Hauptmotorleistung | 11kw (Motor mit variabler Frequenz, stufenlos) |
Honkraft der Motorerweiterung | 1,1 kW |
Kühlpumpenstrom Externe Ölzufuhr | 200 l / min |
Interne Ölzufuhr | 40 l / min |
Volumen des Kühlbehälters | 950L |
Motorkraft der Kühlpumpe Externe Ölzufuhr | 1.1KW |
Interne Ölzufuhr | 1,5 kW |
Kühlmodus (für Honkopf) | Externe und interne Ölzufuhr im kombinierten Modus |
Hubkolbenmotorenleistung | 4,5 kW (Servomotor stufenlos) |
Zustellgeschwindigkeitsbereich | 3-18 m / min |
Maschine hauptsächlich Features
▲ Das Ausdehnen und Anziehen des Honkopfes erfolgt durch die Servosteuerung, wodurch eine konstante Druckausdehnung und ein Festziehen erreicht werden können.
- Der Druck zum Anziehen / Ausdehnen des Honkopfes ist stabil. Der Servomotor stellt den Anzieh- / Expansionsdruck über das Drehmoment ein, der Druck ist konstant.
- Es kann das Werkstückinnenloch automatisch inspizieren, wodurch ein teilweises Honen realisiert und die Arbeitseffizienz verbessert werden kann. Im Konstantdruckmodus zeigt der Honkopf das Drehmoment jedes Punkts im Werkstück während des Honvorgangs durch die Drehmomentanzeigetabelle an, so dass der Zustand des inneren Lochs des Werkstücks beurteilt werden kann. Der Bediener kann zunächst Teile des Werkstücks mit kleiner Lochgröße entsprechend der tatsächlichen Situation partiell honen und dann bei gleichmäßiger Öffnung das Honieren durchtrennen. Auf diese Weise kann nicht nur die Arbeitseffizienz verbessert werden, sondern auch die Zylindrizität und Geradheit das Werkstück kann garantiert werden.
- Die Servosteuerung kann über das CNC-Systempanel, das digitale Lesen und die Justiergenauigkeit gesteuert werden.
▲ Kühlmethode: Externer und interner Ölzufuhrkombinationsmodus
- Honöl wird durch die Honstange nach innen geleitet, wodurch das Kühlöl in einen höheren Druck gebracht werden kann, der große Kraft zum Abwaschen der Honschmutzstoffe hat.
- Die interne Honölzufuhr kann den langen Werkstückdefekt ausgleichen. Verwenden Sie beim Honen von langem Werkstück (mehr als 1,5 m) nur eine externe Honölzufuhr, die den Honkopf nicht abkühlen und waschen kann, sondern durch eine interne Ölzufuhr, die den Honkopf rechtzeitig abkühlen und abwaschen kann. Durch das Dreschen von starkem Honstein kann der Honstein scharf bleiben und die Honleistung und Verarbeitungsqualität erheblich verbessern.
- Sie können die externe Ölzufuhrmethode wählen, wenn Sie ein kurzes Werkstück bearbeiten.
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