Worauf ist bei der Auswahl des Hydro-Werkzeugspannfutters für Tiefloch-Werkzeugmaschinen zu achten? Angesichts dieses Wissens sollten wir wissen, dass die wichtigsten Leistungsanforderungen für Werkzeugfutter die Spannkraft, die radiale Sprunggenauigkeit und die Ausgleichsmasse sind, die die Vibrationen beim Drehen mit hoher Geschwindigkeit reduzieren können. Die Rundlaufgenauigkeit des Werkzeugfutters muss weniger als 0,003 mm betragen. Um die hohe Leistung des Linearantriebs der Werkzeugmaschine zu unterstützen, ist eine Gewichtsreduzierung des Systems aus Spindel, Spannfutter und Fräser sehr vorteilhaft, um gute Schnittergebnisse zu erzielen. Der hydraulische Werkzeughalter kann nicht nur Wartung und Schmutzeintritt vermeiden, sondern ist auch einfach zu bedienen und kann eine hohe Spannsicherheit für das Werkzeug bieten.
Um gute Bearbeitungsergebnisse zu erzielen, wurden die Anforderungen des Anwenders an Werkzeugfutter klar definiert, und es gibt verschiedene Arten von Futtern auf dem Markt, die diese Anforderungen erfüllen. Da unterschiedliche Werkzeugspannsysteme unterschiedliche technische Eigenschaften und Bearbeitungsvorteile aufweisen, ist es möglich, das optimale Werkzeugfutter für die spezifischen Bearbeitungszwecke der Anwender zu finden.
Der hydraulische Werkzeughalter ist ein Werkzeughaltesystem, das für die meisten Schneidanwendungen geeignet ist. Die hydraulische Werkzeugspannzange verwendet eine andere Werkzeugspannmethode als die herkömmliche Spannzange. Die Krafteinleitung erfolgt über einen Schraubmechanismus (bestehend aus Gewinde, Kolben und Dichtung). Durch Manipulieren (Drehen) des Schraubmechanismus kann im Inneren der Spannzange ein gleichmäßiger Hydraulikdruck erzeugt werden. Dieser Druck wird auf eine Dehnstahlhülse zum Spannen des Werkzeugs übertragen.
Das hydraulische Werkzeugspannsystem kann die beste radiale Sprunggenauigkeit und Wiederholgenauigkeit von weniger als 0,003 mm erreichen. Beim Spannen des Werkzeugs durch das Hydrodehnspannfutter kann das Hydrauliköl im Griff eine hohe Spannkraft bereitstellen. Durch die Vermeidung einer geringen Menge von hervorstehenden Werkstückmaterialien, die durch Werkzeugvibrationen verursacht werden, können Benutzer eine höhere Bearbeitungsqualität der Werkstückoberfläche und eine längere Lebensdauer des Spannfutters erzielen.