1. Die Tieflochbearbeitung befindet sich im geschlossenen oder halbgeschlossenen Zustand, so dass der Schnittzustand des Werkzeugs nicht direkt beobachtet werden kann.
2. Schneiden Von Wärme ist nicht einfach zu verbreiten. Im Allgemeinen werden 80 % der Schnittwärme durch Späne im Schneidprozess weggenommen, während nur 40 % beim Tiefbohren durchgeführt werden. Das Schneidwerkzeug macht einen großen Teil der Schnittwärme aus. Es ist leicht zu diffundieren spät und überhitzen, und die Schneide Temperatur kann 600 Grad erreichen. Daher muss eine erzwungene und wirksame Kühlmethode angewandt werden.
3. Chips sind nicht einfach zu entladen. Aufgrund der Tiefe des Lochs und des langen Pfades des Chips ist es leicht zu blockieren, was dazu führt, dass das Bit bricht. Daher sollten die Länge und Form der Chips kontrolliert werden, und die obligatorische Spanentfernung sollte durchgeführt werden.
4. Die Steifigkeit des Prozesssystems ist schlecht. Aufgrund der Begrenzung der Lochgröße ist das Längendurchmesserverhältnis des Loches groß, das Bohrrohr ist dünn und lang, die Steifigkeit ist schlecht, es ist leicht, Vibrationen zu erzeugen, und das Bohrloch ist leicht abzuweichen, daher ist es sehr wichtig, zu stützen und zu führen.
Um das Bit korrekt in den Bohrer zu führen, wird in der Regel die Methode der Bearbeitung der Führungsbohrung am Werkstück oder mit der Führungshülse übernommen, ersteres wird für die Einzelstückbearbeitung verwendet, und letztere wird für die Chargenfertigung verwendet. Der Bohrfehler des tiefen Lochs wird durch den Spalt zwischen Bit und Führungshülse (Führungsloch) verursacht und erhöht sich mit der Erhöhung der Axialkraft. Der Einfluss des Abstands zwischen Führungshülse und Bit auf den Bohrfehler. Zu Beginn des Bohrens drückt die Radialkraft den Bitführungsblock an die Lochwand der Führungshülse. Aufgrund des Abstands zwischen den beiden weicht die Mitte des Bits vom Drehzentrum des Werkstücks ab. Zu diesem Zeitpunkt ist der Lochdurchmesser kleiner als der Durchmesser des Bits. Wenn der Führungsblock beginnt, in das bearbeitete Loch einzudringen, wird unter der Wirkung der Lochwand mit einem etwas kleineren Durchmesser die Außenkante nach außen gedrückt, so dass die Mitte des Bohrers in die entgegengesetzte Richtung zum Drehzentrum des Werkstücks verschoben wird, so dass der Lochdurchmesser erweitert wird , und die Reibung zwischen dem Führungsblock und der Lochwand wird gedrückt, so dass das Bohrmoment schnell erhöht wird.
