Auswahl des Maschinentyps:
CNC-Tieflochbohrmaschine der Serie mit Einzelkoordinaten: Sie eignet sich für die Bearbeitung von Drehteilen. Wenn sich der Fräser dreht, kann das Werkstück auch fixiert werden. Die Bearbeitung von exzentrischen Löchern und geneigten Löchern kann durch Hinzufügen einer seitlichen beweglichen Vorrichtung und eines Teilungskopfes abgeschlossen werden.
CNC-Tieflochbohrmaschine mit drei Koordinaten: Sie eignet sich für die Bearbeitung von Sonderformteilen, das Werkstück wird auf der Werkbank fixiert und der Fräser wird gedreht und zugeführt.
Auswahl der Verarbeitungsmethode:
Die Auswahl des Bearbeitungsverfahrens richtet sich hauptsächlich nach den Anforderungen an Bohrdurchmesser, Genauigkeit und Effizienz.
Kanonenbohrverfahren (externe Zerspanungsmethode): der Bohrdurchmesser beträgt Φ 1,5 - Φ 40 mm, die Oberflächenrauheit beträgt ra0,4-ra3,2 μ m (allgemeines Material), die Effizienz ist höher als die von Spiralbohrern und niedriger als bei der BTA-Methode.
BTA-Methode (interne Späneentfernungsmethode): Bohrdurchmesser ≥ Φ 16 mm, Oberflächenrauheit ra1,6-ra6,3 μ m (allgemeines Material), Effizienz 1,5-4 mal höher als bei der Kanonenbohrmethode.
Anforderungen an die Verarbeitungseffizienz:
Wenn die Bearbeitungseffizienz hoch ist, kann Multihead ausgewählt werden, was die Effizienz erheblich verbessern kann.
