Bei der Tiefenbohrungsbearbeitung treten oft Probleme wie Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und Standzeit auf. Wie diese Probleme zu reduzieren oder sogar zu vermeiden sind, ist ein dringendes Problem, das derzeit gelöst werden muss.
Deep-Hole-Verarbeitungsprozess sollte auf die Probleme achten - Deep-Hole-Verarbeitungshersteller, um mit Ihnen zu sprechen:
1. Die Wahl des richtigen Werkzeugs
Die Standzeit ist eng mit Denkparametern verbunden. Bei der Bestimmung der Schnittparameter sollte zunächst die angemessene Standzeit gewählt und die angemessene Standzeit entsprechend dem optimierten Ziel bestimmt werden. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Werkzeuglebensdauer: die höchste Produktivität der Standzeit und die kostengünstigste Standzeit. Ersteres wird nach dem Ziel der Mindestarbeitszeit pro Einheit bestimmt, und letztere wird nach dem Ziel der niedrigsten Prozesskosten bestimmt. Werkzeugmaterialien, die für Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet sind (z. B. Hochgeschwindigkeitsstahl, ultrafein zementiertes Hartmetall) und Wendeblätter werden häufig in Werkzeugmaschinen verwendet.
Worauf sollten wir bei der Bearbeitung von Tiefloch-Werkzeugmaschinen achten?
2. Auswahl angemessener Schneidparameter
Die wirtschaftliche und effektive Verarbeitungsmethode besteht darin, vernünftige Schnittbedingungen auszuwählen. Bediener sollten die Schnittgeschwindigkeit nach Material, Härte, Schnittzustand, Materialtyp, Vorschub, Schnitttiefe und anderen Aspekten der Tiefbohrungsbearbeitung auswählen. Anhand dieser Faktoren werden die am besten geeigneten Verarbeitungsbedingungen ausgewählt. Regelmäßige und stabile Abnutzung, um Leben zu erreichen ist der ideale Zustand - Tiefe LochVerarbeitung, die gut ist
3. Auswahl der geeigneten Halterung
(1) Um sicherzustellen, dass die Koordinatenrichtung der Vorrichtung relativ mit der Koordinatenrichtung der Werkzeugmaschine fixiert ist.
(2) Um die Bemaßungsbeziehung zwischen Bauteilen und Werkzeugmaschinenkoordinatensystem zu koordinieren, um Positionsfehler zu reduzieren.
4. Bestimmung der Verarbeitungsroute von Tiefenlöchern
Tieflochbearbeitungsroute bezieht sich auf die Bewegungsspur und Richtung des Werkzeugs relativ zu den Teilen im Prozess der Tiefenlochbearbeitung von Werkzeugmaschinen.
(1) Die Anforderungen an die Genauigkeit der Bearbeitung und die Oberflächenrauheit sollten gewährleistet sein;
(2) Die Verarbeitungsstrecke sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlauffahrzeit des Werkzeugs zu verkürzen.
5. Das Verhältnis zwischen Verarbeitungsweg und Verarbeitungszulage
Unter der Bedingung, dass NC-Drehmaschine nicht weit verbreitet ist, ist es derzeit im Allgemeinen erforderlich, eine übermäßige Zulage auf dem Rohling, insbesondere die Zulage, die Schmieden und Gießen von harter Haut enthält, auf der gewöhnlichen Drehmaschine zu verarbeiten. Wenn die NC-Drehmaschine für die Verarbeitung verwendet werden muss, sollte auf die flexible Anordnung des Programms geachtet werden.
6. Wichtige Punkte der Fixture-Installation
Derzeit wird die Verbindung zwischen hydraulischem Spannfutter und hydraulischem Spannzylinder durch Zugstange realisiert. Die Hauptpunkte der hydraulischen Spannvorrichtung sind wie folgt: zuerst entfernen Sie die Muttern auf dem Hydraulikzylinder mit einem Mover, entfernen Sie das Zugrohr, und ziehen Sie es aus dem hinteren Ende der Spindel, dann entfernen Sie die feste Schraube des Futters mit einem Mover, und entfernen Sie dann das Futter.