Die Tieflochbearbeitung erfolgt im geschlossenen oder halbgeschlossenen Zustand, sodass der Schnittzustand des Werkzeugs nicht direkt beobachtet werden kann. Ob der Schneidvorgang normal ist, können wir derzeit nur durch Hören des Geräusches, Betrachten des Schneidens, Beobachten der Maschinenbelastung, des Manometers, der Berührungsvibration und anderer Erscheinungsphänomene beurteilen.
Schnittwärme lässt sich nicht einfach verteilen: Tieflochhersteller weisen darauf hin, dass beim allgemeinen Zerspanen 80 % der Schnittwärme durch Späne abgeführt wird, beim Tieflochbohren nur 40 %. Werkzeuge machen einen großen Teil der Schneidwärme aus, die sich langsam verteilt und leicht überhitzt. Die Schnitttemperatur kann 600 Grad erreichen. Es muss eine forcierte und effektive Kühlung verwendet werden.
Späne lassen sich nicht einfach abführen: Aufgrund der Tiefe der Bohrung und des langen Wegs, den die Späne durchlaufen, neigen sie zum Blockieren und zum Werkzeugausfall. Daher sollten Länge und Form der Späne kontrolliert und eine obligatorische Späneabfuhr durchgeführt werden.
Die Steifigkeit des technologischen Systems ist schlecht: Aufgrund der Begrenzung der Öffnungsgröße sind die Länge und der Durchmesser des Lochs relativ groß, das Bohrrohr ist dünn und lang, die Steifigkeit ist schlecht, die Vibrationen treten leicht auf, das Bohrloch ist leicht abzuweichen, daher ist die Support-Anleitung sehr wichtig. Dies ist bei Kanonenbohrmaschinen stärker ausgeprägt.
Wartung von Tieflochbohrmaschinen - Hersteller von Tiefbohrmaschinen kommen, um Ihnen zu sagen:
Erstens: Wählen Sie die richtige Umgebung für den Einsatz
Die Arbeitsumgebung der NC-Drehmaschine (wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, Netzspannung, Frequenz und Störungen) beeinflusst den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine. Daher sind bei der Installation der Werkzeugmaschine unbedingt die Einbaubedingungen und Anforderungen der Werkzeugmaschinenspezifikationen einzuhalten. Wenn es die wirtschaftlichen Bedingungen erlauben, sollten CNC-Drehmaschinen isoliert von gewöhnlichen mechanischen Bearbeitungsgeräten installiert werden, um die Wartung und Instandhaltung zu erleichtern.
Zweitens: Die NC-Drehmaschine sollte mit Fachleuten für NC-Systemprogrammierung, Bedienung und Wartung ausgestattet sein.
Dieses Personal sollte mit der mechanischen, numerischen Steuerung, Hochleistungsausrüstung, hydraulischen, pneumatischen und anderen Eigenschaften der verwendeten Werkzeugmaschinen sowie der Betriebsumgebung, den Bearbeitungsbedingungen usw. vertraut sein und die CNC-Drehmaschine richtig bedienen können nach den Anforderungen der Werkzeugmaschinen und Systemanleitungen.
Drittens: Rechtzeitig sauber:
Zum Beispiel die Reinigung von Luftfiltern und Schaltschränken sowie die Reinigung von Leiterplatten.
Viertens: Die Inspektion von Werkzeugmaschinenkabeln untersucht hauptsächlich die bewegliche Verbindung des Kabels, schlechten Kontakt an der Biegung, unterbrochene Linie und Kurzschluss.
Fünftens: In einigen CNC-Systemen werden CMOS-Komponenten im parametrischen Speicher verwendet, und der Speicherinhalt wird durch Batteriestromversorgung aufrechterhalten, wenn die Stromversorgung ausgeschaltet ist.
Wenn ein Unterspannungsalarm auftritt, müssen die Batterien rechtzeitig ausgetauscht werden, und zwar unter der Bedingung, dass das Steuerungssystem mit Strom versorgt wird. Andernfalls gehen die Speicherparameter verloren und das CNC-System funktioniert nicht.
Sechstens: Langzeitwartung ohne CNC-Drehmaschine.
Wenn die CNC-Drehmaschine im Leerlauf ist, sollte das CNC-System häufig mit Strom versorgt werden und leer laufen, wenn die Drehmaschine verriegelt ist. In der Regenzeit bei hoher Luftfeuchtigkeit sollte täglich Strom zugeführt und die Feuchtigkeit im NC-Schrank durch die Erwärmung der elektrischen Bauteile selbst abgeführt werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der elektronischen Bauteile zu gewährleisten .