Tieflochbohren ist eine Art Werkzeugmaschine für die Tieflochbearbeitung, die die Eigenschaften einer schnellen, genauen und stabilen Tieflochbearbeitung aufweist. Es wird häufig im Werkzeugbau, im Maschinenbau, im Automobilbau und in anderen Industrien eingesetzt. Die Bearbeitungsöffnung der Werkzeugmaschine reicht von 2,5 mm bis 32 mm, die effektive Bearbeitungstiefe kann gleichzeitig 1600 mm erreichen, die maximale Belastung des Arbeitstisches kann 17 Tonnen erreichen. Die Maschine verwendet ein fortschrittliches CNC-Betriebssystem mit hoher Bohreffizienz, das mehr als 6-mal schneller ist als die allgemeine Rocker-Bohrmaschine.
Korrekter Arbeitsablauf des NC-Tieflochbohrers während der Bearbeitung:
1. Korrekte Schaltreihenfolge: Nach dem Anschließen der Stromversorgung sollten wir warten, bis der Systemstartbildschirm vollständig gestartet ist, und dann die Alarmeinstellung abbrechen; die Werkzeugmaschine stoppt zuerst an der entsprechenden Position und schaltet schließlich den Netzschalter des Schranks aus.
2. Vor der manuellen mobilen Werkzeugmaschine sollte die Vorschubgeschwindigkeit auf einen sehr niedrigen Gang gedreht werden, zuerst die Werkzeugmaschine ausrichten und dann die Geschwindigkeit nach der richtigen Richtung verbessern. Die Bedienung von Werkzeugmaschinen sollte sehr vorsichtig sein, um gut sichtbar zu sein, um ein Verdrehen der Knöpfe zu verhindern, falsche Tasten zu drücken, der Bewegungsablauf der Werkzeugmaschine sollte darauf achten, ob er mit Werkstücken oder Vorrichtungen kollidiert, in der Nähe des Werkstücks, um den Vorschub zu reduzieren Bewertung.
3. Es ist unbedingt zu prüfen, ob die Bewegung der Werkzeugmaschine durch Hindernisse beeinträchtigt wird, bevor die Achsen nach dem Start der Maschine bewegt werden. Bei fehlenden Werkzeugen oder anderen Gegenständen im Arbeitsbereich ist es erforderlich, am Referenzpunkt zu arbeiten, wenn dies normal ist.
4. Bei der Bedienung der Werkzeugmaschinen dürfen keine Handschuhe getragen werden und es dürfen keine Ölflecken an den Händen zur Bedienung der Werkzeugmaschinenplatten verwendet werden.
CNC-Tieflochbohren Tieflochbearbeitungsmerkmale:
1. Bearbeitungszeit um ein Vielfaches verkürzen:
Da die Form des in CNC-Tieflochbohrmaschinen verwendeten Bohrers automatisch Späne bricht und gleichzeitig durch Hochdruck-Späneöl kontinuierlich abgeführt wird, ist es nicht erforderlich, den Bohrer auf halbem Weg zu verlassen und zu reinigen die Pommes. Er kann Löcher mit einer 5- bis 6-mal höheren Geschwindigkeit bearbeiten als Spiralbohrer. Die Tiefe der Bearbeitungsbohrung beträgt 1500 mm
2. Werkzeugschleifen:
Auch wenn kein spezieller Werkzeugschleifer vorhanden ist, lässt er sich problemlos nachschärfen. (Wenn es geübt ist, kann es mit einer Handklinge geschliffen werden). Die Mahlmenge beträgt in der Regel 0,2-0,3 mm. Ein Tieflochbohrer kann 50 bis 60 Mal geschliffen werden. Daher ist die Lebensdauer von Tieflochbohrern länger. Im Vergleich zu Spiralbohrern sind die Kosten für Schneidwerkzeuge nicht hoch.
3. Material mit höherer Verarbeitungshärte:
Da der Kopf von CNC-Tieflochbohrmaschinen (Dreiachs-Tieflochbohrer und Fünf-Achs-Tieflochbohrer) aus Hartmetall besteht, kann das Material mit einer Härte von HRC40 bearbeitet werden.
4. Das vorgerückte integrierte Design wird angenommen.
Die Schwellen sind auf der integrierten Gleitplattform durch die Mittelachse gelenkig verbunden, und das hintere Ende der Schwelle wird von einem Servomotor über ein Untersetzungsgetriebe angetrieben, um die Schraube zum Drehen der Schwelle anzutreiben, während die auf der Mittelachse installierte Drehvorspannung verwendet wird Kontrollieren Sie den Drehwinkel, so dass die Hauptwelle in einem Winkel geneigt werden kann, um das Werkstück mit genauer Positionierung und hoher Steifigkeit zu bearbeiten.
