Die Tiefenlochbearbeitung befindet sich in einem geschlossenen oder halbgeschlossenen Zustand, so dass der Schnittzustand des Werkzeugs nicht direkt beobachtet werden kann. Derzeit können wir nur beurteilen, ob der Schneidvorgang normal ist, indem wir den Ton hören, das Schneiden betrachten, die Maschinenlast, das Manometer, die Berührungsschwingungund und andere Erscheinungsphänomene beobachten.
Das Schneiden von Wärme ist nicht einfach zu verteilen: Tieflochhersteller weisen darauf hin, dass 80 % der Schnittwärme von Spänen im allgemeinen Schneidverfahren abgenommen wird, während nur 40 % beim Tiefbohren. Werkzeuge machen einen großen Anteil an Schnittwärme aus, die sich langsam ausbreitet und leicht zu überhitzen ist. Die Schnitttemperatur kann 600 Grad erreichen. Eine erzwungene und effektive Kühlung muss eingeführt werden.
Chips sind nicht leicht zu entladen: Aufgrund der Tiefe des Lochs und des langen Weges, durch den die Späne verlaufen, sind sie anfällig für Verstopfungen, was zu einem Werkzeugausfall führt. Daher sollten Die Länge und Form der Späne kontrolliert und die obligatorische Spanentfernung durchgeführt werden.
Die Steifigkeit des technologischen Systems ist schlecht: aufgrund der Begrenzung der Öffnungsgröße ist die Länge und der Durchmesser des Loches relativ groß, das Bohrrohr ist dünn und lang, die Steifigkeit ist schlecht, die Vibration ist leicht zu befahren, das Bohrloch ist leicht zu weichen, so dass die Stützführung sehr wichtig ist. Dies ist wichtiger in Waffenbohrmaschinen.
Deep Hole Drilling Machine Maintenance - Deep Hole Processing Hersteller kommen, um Ihnen zu sagen:
First:Wählen Sie die richtige Umgebung für die Verwendung
Die Arbeitsumgebung von NC-Drehmaschinen (wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration, Stromversorgungsspannung, Frequenz und Interferenzen) wirkt sich auf den normalen Betrieb der Werkzeugmaschine aus. Daher sollten die in der Werkzeugmaschinenspezifikation angegebenen Installationsbedingungen und -anforderungen bei der Installation der Werkzeugmaschine strikt eingehalten werden. Wenn die wirtschaftlichen Bedingungen dies zulassen, sollten CNC-Drehmaschinen isoliert von gewöhnlichen mechanischen Verarbeitungsanlagen installiert werden, um Wartung und Wartung zu erleichtern.
Zweitens: Die NC-Drehmaschine sollte mit NC-Systemprogrammier-, Betriebs- und Wartungsexperten ausgestattet sein.
Diese Mitarbeiter sollten mit der mechanischen, numerischen Steuerung, Hochleistungsgeräten, hydraulischen, pneumatischen und anderen Eigenschaften der verwendeten Werkzeugmaschinen sowie der Betriebsumgebung, den Bearbeitungsbedingungen usw. vertraut sein und in der Lage sein, die CNC-Drehmaschine entsprechend den Anforderungen der Werkzeugmaschinen und der Systemanweisungen korrekt zu verwenden.
Drittens: Rechtzeitig reinigen
Zum Beispiel die Reinigung von Luftfiltern und Schaltschränken und die Reinigung von Leiterplatten.
Viertens: Die Inspektion des Werkzeugmaschinenkabels inspiziert hauptsächlich Kabelbewegungsverbindung, schlechten Kontakt bei Biegung, defekte Leitung und Kurzschluss.
Fünftens: In einigen CNC-Systemen werden CMOS-Komponenten im parametrischen Speicher verwendet, und der Speicherinhalt wird durch Batteriestromversorgung aufrechterhalten, wenn der Strom ausgeschaltet ist.
Wenn ein Niederspannungsalarm auftritt, müssen die Batterien rechtzeitig ausgetauscht werden und unter der Bedingung durchgeführt werden, dass die Steuerung mit Strom versorgt wird. Andernfalls gehen die Speicherparameter verloren und das CNC-System funktioniert nicht.
Sechstens: Langfristige Wartung ohne CNC-Drehmaschine.
Wenn die CNC-Drehmaschine im Leerlauf ist, sollte das CNC-System häufig energetisiert werden und leer laufen, wenn die Drehmaschine verriegelt ist. In der Regenzeit, wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist, sollte der Strom jeden Tag eingeschaltet werden, und die Feuchtigkeit im numerischen Schaltschrank sollte durch die Erwärmung der elektrischen Komponenten selbst weggetrieben werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der elektronischen Komponenten zu gewährleisten.