1. Bei der Verwendung muss zuerst die Führungshülse mit geeigneter Größe ausgewählt werden, und der Spalt zwischen der Führungshülse und dem Kopf des Kanonenbohrers muss zwischen 0,003 mm und 0,008 mm liegen. Die Spindel der Werkzeugmaschine, die den Tieflochbohrer verwendet, muss eine höhere axiale und radiale Steifigkeit aufweisen, und die Führungshülse und die Spindel müssen eine höhere Koaxialität aufweisen. Beim Bohren muss die Bohrposition des bearbeiteten Materials (insbesondere des Gussteils) frei von Bruch, Luftlöchern und anderen Verunreinigungen sein, da es sonst zum Einbrechen der Kante oder sogar zum Umdrehen der Kante kommt. Die Schnittparameter sollten richtig gewählt werden. Im Allgemeinen Schnittgeschwindigkeit: V=1,1-1,65 M / s, Vorschub: s=0,015-0,03 mm / R, Öldruck: P=2,5-6,0 MPa, Durchfluss: Q=0,2-0,65 L / s.
2. Die beim Kanonenbohrer verwendete Schneidflüssigkeit ist ebenfalls sehr wichtig, was sich direkt auf die Genauigkeit des zu bearbeitenden Lochs auswirkt. Achten Sie darauf, spezielles Kanonenbohröl zu wählen. Im Allgemeinen sollte Schneidflüssigkeit für das Tieflochbohren Hochdruck-Additive enthalten, um die Bildung eines Ölfilms unter hohem Druck zu gewährleisten und Trockenschliff zu verhindern. Die Viskosität von Kühlschmierstoff hängt vom Bohrdurchmesser ab. Je kleiner der Durchmesser ist, desto geringer ist die Viskosität. Verglichen mit der allgemeinen Bearbeitung hat das Schneidöl, das in den Schneidbereich des Kanonenbohrers geleitet wird, die Eigenschaften eines großen Drucks, einer großen Durchflussrate und einer hohen Filtergenauigkeit. Die Durchflussmenge sollte mit zunehmender Bohrlochtiefe erhöht werden, um eine größere Durchflussmenge des Schneidöls zu gewährleisten und den Zweck einer reibungslosen Spanabfuhr zu erreichen.
3. Nachdem der Bohrer des Kanonenbohrers abgenutzt ist, muss er rechtzeitig und richtig geschärft werden. Beim Schärfen muss der Tieflochbohrer auf einer speziellen Aufnahme an einem Universal-Werkzeugschleifer oder einem speziellen Werkzeugschleifer zum Schärfen montiert werden. Zum Schärfen kann eine Harzdiamantscheibe mit einer Partikelgröße von ca. 120 verwendet werden. Bei jedem Schärfen muss nur die Hinterkante der Innen- und Außenecken geschliffen werden. Auf den richtigen geometrischen Winkel (Zeichnung von uns) und die Schneidenlage ist zu achten.
