Profil der Tieflochbearbeitung: Das Tieflochbohren (Verhältnis Lochtiefe zu Lochdurchmesser> 5) nimmt im Bereich der mechanischen Bearbeitung eine sehr wichtige Stellung ein und macht mehr als 40% des Lochbearbeitungsvolumens aus. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie, dem Aufkommen neuer hochfester, hochharter und schwer zu bearbeitender Tiefbohrteile sowie der kontinuierlichen Verbesserung der Bearbeitungstiefe, Genauigkeit und Effizienz von Werkstücken Lochbearbeitung wird zum Schlüsselprozess und zu Schwierigkeiten bei der mechanischen Bearbeitung. Herkömmliche Verarbeitungsverfahren beruhen auf der Steifigkeit des Prozesssystems, dem Schneidemissions-, Kühlungs- und Schmierproblem. Es wird immer schwieriger, die Anforderungen an Präzision, Effizienz und Material in der Tiefbohrbearbeitung zu erfüllen oder sogar zu erfüllen. Tiefbohren erfordert daher die Unterstützung einer spezifischen Bohrtechnologie.
Tieflochbohren kann eine Vielzahl von Installationsmethoden für Werkzeugmaschinen annehmen: Werkstückrotation, Werkzeugvorschubbewegung; Werkstück fixiert, Werkzeugdrehung und Vorschubbewegung; Werkstückdrehung, Werkzeugrücklauf und Vorschubbewegung. Die konkrete Vorgehensweise hängt von den Eigenschaften des Werkstücks und der Situation des zu bearbeitenden Lochs ab.
Normalerweise gibt es zwei Arten von Tiefbohrwerkzeugen: Pistolenbohrer und BTA-Einzelrohrbohrer.
Die Hauptmerkmale der CNC-Tieflochbohrung sind folgende:
Extrem hohe Abtragsleistung; unter normalen Bearbeitungsbedingungen werden auf einmal tiefe Bohrungen ausgeführt, ohne dass ein Werkzeug herausgezogen wird; Es können eine ausgezeichnete Genauigkeit der Lochgröße, Geradheit und Oberflächenrauheit erzielt werden, und es können verschiedene Formen von tiefen Löchern bearbeitet werden, wie Querlöcher, Sacklöcher, schräge Löcher usw. Hohe Konsistenz der Verarbeitungsqualität. Beim Bohren von tiefen Löchern stellt der gesamte Bohrvorgang sehr hohe Anforderungen an Schneidwerkzeuge, Werkzeugmaschinen und zugehörige Ausrüstung.
Die Tieflochbearbeitung erfolgt in einem geschlossenen oder halbgeschlossenen Zustand, sodass der Schneidzustand des Werkzeugs nicht direkt beobachtet werden kann. Gegenwärtig können wir nur beurteilen, ob der Schneidvorgang normal ist, indem Sie auf den Ton hören, den Schnitt betrachten, die Maschinenlast, den Druckmesser, die Berührungsvibration und andere Erscheinungen beobachten.
Das Schneiden von Wärme ist nicht leicht zu verbreiten. Im Allgemeinen werden 80% der Schnittwärme beim Schneiden von Spänen und nur 40% beim Tieflochbohren abgeführt. Werkzeuge machen einen großen Teil der Schnittwärme aus. Sie sind spät verteilt und leicht überhitzt. Die Schneidkantentemperatur kann 600 Grad erreichen. CNC-Tieflochbohrer müssen zwingend und effektiv abkühlen.
Chips werden nicht leicht entladen. Aufgrund der Tiefe des Lochs und des langen Schnittweges neigt er zum Verstopfen, wodurch der Bohrer zusammenfällt. Daher sollten Länge und Form der Chips kontrolliert und eine obligatorische Entfernung des Chips durchgeführt werden.
Die Steifigkeit des NC-Tieflochbohrsystems ist gering. Aufgrund der Begrenzung der Grße des Lochs ist die Länge des Lochs relativ groß, das Bohrrohr ist dünn und lang, die Steifigkeit ist gering, die Vibration ist leicht aufzutreten und das Bohrloch ist leicht abzulenken Die Support-Anleitung ist sehr wichtig. Dies ist bei Pistolenbohrmaschinen deutlicher.
