Die Gründe für die Erhöhung des Lochdurchmessers beim Tieflochbohren der Matrize sind folgende: der Bemessungswert des Außendurchmessers der Reibahle ist zu groß oder die Reibschneide hat Grat; die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch; der Vorschub ist falsch oder die Bearbeitungszugabe ist zu groß; der Hauptablenkwinkel der Reibahle ist zu groß und die Reibahle ist verbogen; die Reibschneide ist mit Chip-Tumor verklebt.
Beim Schleifen der Schneide liegt die Abweichung der Reibkante außerhalb der Toleranz; die Schneidflüssigkeit ist nicht geeignet; das Öl auf der Oberfläche des Kegelschafts wird nicht gereinigt oder die Kegeloberfläche wird beim Einbau der Reibahle gequetscht; das flache Ende des Kegelschafts ist in der Spindel der Werkzeugmaschine installiert und der Kegelschaft greift darin ein; die Spindel ist verbogen oder das Spindellager ist zu locker oder beschädigt; die Reibahle ist beim Schwimmen nicht flexibel; die beiden Hände sind nicht gleichmäßig, wenn die Spindel vom Werkstück abweicht und die Handreibbohrung die Reibahle nach links und rechts wackeln lässt 。
Die Lösung zur Erhöhung des Lochdurchmessers beim Tieflochbohren der Matrize: Außendurchmesser der Reibahle situationsgerecht verkleinern; reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit und passen Sie den Vorschub an oder reduzieren Sie die Bearbeitungszugabe richtig; Verringern Sie den Hauptablenkwinkel und begradigen oder entsorgen Sie die verbogene Reibahle.
Sorgfältig trimmen, um mit Oilstone qualifiziert zu werden; Steuern der Schwingdifferenz innerhalb des zulässigen Bereichs; wählen Sie den Kühlschmierstoff mit der besseren Kühlleistung; Reinigen Sie vor dem Einbau der Reibahle den Ölfleck im Kegelschaft der Reibahle und in der Kegelbohrung der Werkzeugmaschinenspindel und polieren Sie die Kegeloberfläche bei Kollisionen mit Ölstein; das flache Ende der Reibahle einstellen oder das Spindellager ersetzen; Justieren Sie den Schwebekopf neu und stellen Sie die Koaxialität ein; achten Sie auf die korrekte Bedienung.