Die Lochschiefe ist ein wichtiger technischer Index für die Qualität des NC-Tieflochbohrens. In der eigentlichen Fertigung werden die Bearbeitungsanforderungen der Teile immer höher und das CNC-Tieflochbohren stellt höhere technische Anforderungen an die Lochdurchbiegung. Besonders tiefe Löcher. Die Kontrolle des Ausmaßes der Durchbiegung ist besonders wichtig. Die Geradheit der Tieflochachse wird hauptsächlich durch die Symmetrie der Schneide und den Führungszustand des Bohrers beeinflusst.
Daher sind die Verbesserung der Symmetrie des Fräsers und die Wahl einer längeren Führung die wichtigsten Mittel zur Verbesserung der Geraden der Tieflochachse. Die Oberfläche der bearbeiteten Teile ist uneben und schräg, was großen Einfluss auf die Geradheit der Tieflochachse hat. Da die Abweichung während des Bohrens auftritt, wird das Bohren intensiviert und die Abweichung wird größer. Daher ist eine sorgfältige Überprüfung jederzeit erforderlich.
Im normalen Prozess der Gesenkbearbeitung mit der Vertiefung des Bohrens bleibt das Bohrdrehmoment des Fräsers im Wesentlichen unverändert, und auch die Leistung des Motors ist grundsätzlich unverändert. Wenn das Werkzeug beschädigt ist, erhöht sich das Drehmoment des Werkzeugs und dann der Motorstrom. Nach dem analogen Eingangsmodul der SPS wird das analoge Signal erkannt und in ein digitales Signal umgewandelt. Die Betriebsfunktion der SPS wird mit dem eingestellten Wert verglichen, um festzustellen, ob das Werkzeug beschädigt ist.
Der analoge Ausgangsanschluss des Geschwindigkeitsregelgeräts wird verwendet, um das erkannte Stromsignal in ein 0 ~ 10 V-Spannungssignal umzuwandeln, das an das analoge Eingangsmodul der SPS für eine A / D-Analog-Digital-Wandlung ausgegeben und dann mit dem verglichen wird Wert einstellen. Dieser Einstellwert wird vom Technologen gemäß den Parametern wie Werkstückrohmaterialien, Schneidwerkzeugen, Bearbeitungsvolumen usw. ermittelt und durch den Ziehabschnittsschalter ausgewählt. Wenn der Erkennungswert größer als 20% des eingestellten Wertes ist, wird auf eine Überlastung des Drehmoments geschlossen, dh das Werkzeug ist beschädigt, die SPS meldet einen Alarm, stoppt die Bearbeitung, tauscht das Werkzeug und die Tieflochbearbeitung des Werkstücks .