Keine Maschine kann ohne Löcher hergestellt werden. Um Teile zu verbinden, benötigen wir verschiedene Größen von Schraublöchern, Stiftlöchern oder Nietlöchern; Um Getriebeteile zu befestigen, benötigen wir verschiedene Montagelöcher; Maschinenteile selbst haben auch viele Arten von Löchern (wie Öllöcher, Prozesslöcher, gewichtsreduzierende Löcher usw.). [1] Die Bearbeitung von Löchern, um die Anforderungen zu erfüllen, wird als Lochbearbeitung bezeichnet.
Eigenschaften von Lochbearbeitungswerkzeugen - Hersteller von Tieflochbearbeitungen:
(1) Die meisten Lochbearbeitungswerkzeuge sind Werkzeuge mit fester Größe, und die Maß- und Formgenauigkeit des Werkzeugs selbst hat unweigerlich einen wichtigen Einfluss auf die Lochbearbeitungsgenauigkeit.
(2) Aufgrund der Begrenzung des Lochdurchmessers ist die Querschnittsabmessung des Werkzeugs kleiner, was gekennzeichnet ist durch die kleinere Querschnittsabmessung des Werkzeugs, das verwendet wird, um Löcher mit kleinem Durchmesser und größere Tiefe zu bearbeiten. Durchmesserverhältnis (das Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser) Löcher, so dass das Werkzeug eine geringe Steifigkeit, einen instabilen Schnitt und eine Vibrationsanfälligkeit aufweist.
(3) Lochschneidwerkzeuge werden um die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks herum bearbeitet. Das Schneiden befindet sich in einem geschlossenen oder halbgeschlossenen Zustand, daher ist es schwierig, Späne zu entfernen, Kühlflüssigkeit kann nicht leicht in den Schneidbereich eindringen und es ist schwierig, die tatsächliche Situation beim Schneiden zu beobachten, was sich negativ auf die Werkstückqualität und Standzeit.
(4) Es gibt viele Arten und Spezifikationen von Lochbearbeitungswerkzeugen.
Bearbeitungsmethoden für tiefe und schmale Löcher:
Zentralbohrung - Bohren - Reiben - Reiben wird hauptsächlich mit Spezialgeräten und speziellen Hilfswerkzeugen bearbeitet. Die Tieflochbearbeitung bezieht sich auf das Verhältnis von Lochtiefe zu Durchmesser L/d (> 5 Löcher). Moderne Tieflochbearbeitung. Seine Eigenschaften sind hohe Effizienz, gute Qualität und geringe Arbeitsintensität. Aber für einige kleine und mittlere Verarbeitungsbetriebe und einzelne verarbeitende Haushalte verfügen die oben genannten Geräte in der Regel nicht. Weil es arm und einfach ist, kann es nur den örtlichen Gegebenheiten angepasst werden. Auf gewöhnlichen Werkzeugmaschinen werden tiefe und schmale Löcher mit einfachen Werkzeugen bearbeitet. Wie in Fig. 1 gezeigt, wird eine Abmessung von dünnen Löchern mit einer Zylindrizität von 115 mm bearbeitet. Beim direkten Bohren oder mit einem Bohrer ist die durch das einmalige Schneiden erzeugte Wärme groß, und es bleibt nicht genügend Zeit, um die Bearbeitungsfehler, die durch thermische Verformung und Restspannungen auf der Oberfläche der Lochwand nach dem Bohren verursacht werden, zu beseitigen. Es ist nicht geeignet, um direkt nachzureiben. Daher ist die Rauheit der Lochwand größer. Um den Einfluss von thermischen Verformungen und Eigenspannungen auf die Endbearbeitung zu reduzieren und die Genauigkeit der nachfolgenden Bearbeitung zu verbessern. Die Verarbeitungsverfahren sind wie folgt: Mehrfachlochvergrößerung und vollständiges Eingießen von Kühlmittel sollten angewendet werden, um die Verarbeitungsfehler zu reduzieren, die durch die grobe Verarbeitung entstehen.