Hydraulikzylinder-Tiefloch-Schälwalze-Poliermaschine

Hydraulikzylinder Tiefloch-Schälwalzenpoliermaschine

Die TGK160x1500mm CNC-Tiefloch-Schälwalzen-Poliermaschine eignet sich zum Bohren, Schaben, Walzen und Kombinieren von verschiedenen Hydraulikzylindern, Zylindern und anderen Präzisionsrohrformstücken. Die Verarbeitungsöffnungsgenauigkeit kann IT8 ~ IT10 erreichen, und die Oberflächenrauheit kann Ra0,2-0,4 um nach dem Walzen erreichen.

Die Maschine übernimmt die Methoden: Das Werkstück ist fixiert und das Schneidwerkzeug dreht sich. Der Positioniersitz wird vom Servomotor über das Untersetzungsgetriebe und das Zahnstangengetriebe positioniert, um Werkstücke unterschiedlicher Länge zu positionieren. Der Ölförderer drückt das Werkstück fest durch den Hydraulikzylinder. Der Mastkasten nimmt einen 30 kW AC-Servospindelmotor an, der Drehzahlbereich beträgt 60-1000 U / min (zwei Gänge) und die stufenlose Drehzahlregelung wird in das Getriebe übernommen. Das Spindellager nimmt ein Präzisionslager (NSK) an und hat eine hohe Rotationsgenauigkeit. Der Vorschubkasten übernimmt den Servomotor von Siemens, die stufenlose Drehzahlregelung, und der Vorschub übernimmt die hochpräzise Zahnstangenstruktur, um einen hochpräzisen und stabilen Vorschub des Spindelkastens zu realisieren. Das Bett verfügt über doppelt rechteckige Führungsschienen, um die Gesamtsteifigkeit der Werkzeugmaschine, eine hohe Bewegungspräzision und eine gute Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Mit taiwanesischen Hydraulikkomponenten ist die Leistung stabil und zuverlässig. Die Maschine ist mit einer automatischen Spanabfuhr ausgestattet, die eine gute Dichtigkeit aufweist. Bei der Kühlmittelfiltration wird eine dreistufige Filtration mit einer Filtrationsgenauigkeit von 50 μ verwendet.

Die Maschine verwendet ein Schälwalzverfahren. Da sich das Werkstück nicht dreht, ist ein schwimmendes Abstreif-Rollwerkzeug oder ein Gegentakt-Rollwerkzeug erforderlich. Das Werkstück ist ein kaltgezogenes oder aufgerautes Rohr.

Entsprechend der tatsächlichen Situation des Werkstücks des Käufers wird das Werkzeug im Push-Pull-Rolling-Verfahren angetrieben. Der Durchmesser der Bearbeitung beträgt 0,2-1,2 mm, die Schnittgeschwindigkeit beträgt 150-300 m / min und die Vorschubgeschwindigkeit kann 1 bis 4 mm / min erreichen. Die erhaltene Oberflächenrauheit Ra beträgt 0,2 bis 0,4 & mgr; m und die Maßgenauigkeit kann IT8 bis IT9 erreichen. Für den Fall, dass die Bearbeitungszugabe 0,2 mm beträgt, erfordert beispielsweise das Loch mit einem Durchmesser von 100 mm, dass das ursprüngliche Loch (99,8 mm) eine Rundheit von 0,04 mm und eine Geradheit von nicht mehr als 0,1 mm / m aufweist.

Hauptparameter der Maschine:

Hauptkonfigurationsliste der Maschine:

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