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Tiefloch-Schälwalze, die Maschine poliert
TGG2120 ist die Maschine, die auf heiße Stahlrohre mit kleinem Durchmesser spezialisiert ist. Das Maschinenkonzept bezieht sich auf Sierra in den USA und kombiniert grobes Bohren, Präzisionsschälen und Polieren in einem Prozess. Hohe Effizienz und Präzision.
Beschreibung
Tiefloch-Schälwalzen-Maschine
Maschinenbrief :
TGG2120 ist die Maschine, die auf heiße Stahlrohre mit kleinem Durchmesser spezialisiert ist. Das Maschinenkonzept bezieht sich auf Sierra in den USA und kombiniert grobes Bohren, Präzisionsschälen und Polieren in einem Prozess. Hohe Effizienz und Präzision.
Hauptparameter:
Artikel | Parameter | |
Arbeitskapazität | Bohrlochdurchmesserbereich | Ф38-Ф200mm |
Werkstücklänge | 2000 mm | |
Spindelparameter für Bohrstange | Mitte Höhe | > 350 mm |
Vorderes Ende des Kegelbohrlochkastens Spindel | Mm85mm 1: 20 | |
Der Spindeldrehzahlbereich | 50-1000 U / min Stufenlose Drehzahlregelung der AC-Frequenz) | |
Drehmoment der Abtriebswelle | & ge; 1500Nm | |
Vorschubparameter | Vorschubbereich | 5-2000 mm / min (stufenlos) |
Platte bewegt sich schnell | 3 m / min | |
Bearbeitungsgenauigkeit | Suchen Sie die Länge | 0-2m |
Werkstück-Oberflächenrauheit der Bohrung | & le; Ra3,2 & mgr; m | |
Werkstück-Oberflächenrauheit beim Walzen | & le; Ra0,4 & mgr; m | |
Geradheit der Werkstückbearbeitung | 0,05 / 500 mm | |
Rundung der Werkstückbearbeitung | 0,036 / 200 mm | |
Motor zuführen | 48NM AC-Servomotor | |
Motor der hydraulischen Pumpenstation | 3KW Wechselstrommotor | |
Leistung des Kühlpumpenmotors | 11KW ein Satz, 7.5KW ein Satz | |
Automatische Spänemotorleistung | 1.5KW ein Satz | |
Magnetische Trennmotorleistung | 0.75KW ein Satz | |
Zentralschmiermotor | 0.75KW ein Satz | |
Andere | Kopf der größten Vorspannkraft für das Werkstück | 50 kN |
Der Kühlsystemfluss | 600 l / min | |
Nenndruck des Kühlsystems | 0,36 MPa | |
Magnetabscheiderfluss | 600 l / min |
Maschinenlayout und Details zu jeder Einheit:
Die Maschine besteht aus einem Maschinenbett, einem Maschinenkopfkeller, einer Job-Lünette, einem hydraulischen Bremssattel, einem Öldruckkopf, einem Öldruckkopf-Trägersystem, einer Bohrstangen-Lünette, einem Hochgeschwindigkeits-Bohrstangenkasten, einem Bohrstangenträger-Einspeisesystem, einem Kühlmittelsystem, einem elektrischen GSK System, Auto-Schmiersystem, Motoren und so weiter
Kopfrahmenkeller, hydraulischer Bremssattel, Öldruckkopf, Bohrstangen-Lünette, Spindelkonzentration für Bohrstangenkasten von Hand installiert, In der Mitte des Maschinenbettes ein Ende installieren & 633-Leitspindel, Parallelität mit Führungsschiene ist weniger als 0,05 / 1000mm ,, der den Ölpresskopf bewegt, um die Länge des Jobs einzustellen. Das andere Ende der Installation der Kugelspindel i 80 mit , Parallelität zur Führungsschiene ist weniger als 0,05 / 1000 mm in Einlauf der Bohrstange.
Alle drehenden Teile tragen Lager für alle NSK von Japan, die eine lange Lebensdauer und hohe Genauigkeit aufweisen.
Das Kühlmittelsystem befindet sich an der Seite der Maschine. Enthalten Späneförderer, Ölkammer und Filtersystem. Der Kühlmittelfluss kann 600 l / min erreichen, der Benutzer kann die Lochgröße anpassen. Der Kühlmitteldruck beträgt 0,36-3MPa.
Hydrauliksystem mit unabhängiger Hydraulikpumpe. Eine ist für die Druckversorgung des Öldruckkopfes, des Spannens und des Druckkopfrahmens. Der andere ist für Werkzeugspannung und -schrumpfung. Das Werkzeug verwendet ein hydraulisch angetriebenes System. Unabhängige Hydraulikpumpe, die das Hydrauliksystem stabiler, präziser und wartungsfreundlicher macht.
Schmiersystem: Die Maschine ist vollständig geschmiert, Bohrstangenträger, Bohrstangen-Spindeldose verwenden Umlaufschmierung mit hohem Volumen, Bohrstangenlünette, Öldruckkopf, manuelles Schmiermittel. Die schmierende Hydraulikpumpe ist unabhängig installiert. das ist ruhiger und pflegeleicht.
Elektrische Steuerung ; Elektrische Steuerung übernimmt Siemens-Steuerung und TFT-Bildschirm. Die Maschinenbedienung kann manuell und automatisch erfolgen. Für alle Niederspannungskomponenten verwenden wir die Marke Schneider. Der Schaltschrank entspricht dem Standard GB5226.1.
Maschinenschutzvorrichtung ; Meistens Teile der Maschine verwenden Halbgehäuse. Die Sicherheit der Maschine entspricht der GB15760-Norm.
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