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Tiefloch-Schälwalze, die Maschine poliert video

Tiefloch-Schälwalze, die Maschine poliert

TGG2120 ist die Maschine, die auf heiße Stahlrohre mit kleinem Durchmesser spezialisiert ist. Das Maschinenkonzept bezieht sich auf Sierra in den USA und kombiniert grobes Bohren, Präzisionsschälen und Polieren in einem Prozess. Hohe Effizienz und Präzision.

Beschreibung

Tiefloch-Schälwalzen-Maschine

Maschinenbrief :

TGG2120 ist die Maschine, die auf heiße Stahlrohre mit kleinem Durchmesser spezialisiert ist. Das Maschinenkonzept bezieht sich auf Sierra in den USA und kombiniert grobes Bohren, Präzisionsschälen und Polieren in einem Prozess. Hohe Effizienz und Präzision.

Hauptparameter:

Artikel

Parameter

Arbeitskapazität

Bohrlochdurchmesserbereich

Ф38-Ф200mm

Werkstücklänge

2000 mm

Spindelparameter für Bohrstange

Mitte Höhe

> 350 mm

Vorderes Ende des Kegelbohrlochkastens Spindel

Mm85mm 1: 20

Der Spindeldrehzahlbereich

50-1000 U / min

Stufenlose Drehzahlregelung der AC-Frequenz)

Drehmoment der Abtriebswelle

& ge; 1500Nm

Vorschubparameter

Vorschubbereich

5-2000 mm / min (stufenlos)

Platte bewegt sich schnell

3 m / min

Bearbeitungsgenauigkeit

Suchen Sie die Länge

0-2m

Werkstück-Oberflächenrauheit der Bohrung

& le; Ra3,2 & mgr; m

Werkstück-Oberflächenrauheit beim Walzen

& le; Ra0,4 & mgr; m

Geradheit der Werkstückbearbeitung

0,05 / 500 mm

Rundung der Werkstückbearbeitung

0,036 / 200 mm

Motor zuführen

48NM AC-Servomotor

Motor der hydraulischen Pumpenstation

3KW Wechselstrommotor

Leistung des Kühlpumpenmotors

11KW ein Satz,

7.5KW ein Satz

Automatische Spänemotorleistung

1.5KW ein Satz

Magnetische Trennmotorleistung

0.75KW ein Satz

Zentralschmiermotor

0.75KW ein Satz

Andere

Kopf der größten Vorspannkraft für das Werkstück

50 kN

Der Kühlsystemfluss

600 l / min

Nenndruck des Kühlsystems

0,36 MPa

Magnetabscheiderfluss

600 l / min

Maschinenlayout und Details zu jeder Einheit:

  • Die Maschine besteht aus einem Maschinenbett, einem Maschinenkopfkeller, einer Job-Lünette, einem hydraulischen Bremssattel, einem Öldruckkopf, einem Öldruckkopf-Trägersystem, einer Bohrstangen-Lünette, einem Hochgeschwindigkeits-Bohrstangenkasten, einem Bohrstangenträger-Einspeisesystem, einem Kühlmittelsystem, einem elektrischen GSK System, Auto-Schmiersystem, Motoren und so weiter

  • Kopfrahmenkeller, hydraulischer Bremssattel, Öldruckkopf, Bohrstangen-Lünette, Spindelkonzentration für Bohrstangenkasten von Hand installiert, In der Mitte des Maschinenbettes ein Ende installieren & 633-Leitspindel, Parallelität mit Führungsschiene ist weniger als 0,05 / 1000mm ,, der den Ölpresskopf bewegt, um die Länge des Jobs einzustellen. Das andere Ende der Installation der Kugelspindel i 80 mit , Parallelität zur Führungsschiene ist weniger als 0,05 / 1000 mm in Einlauf der Bohrstange.

  • Alle drehenden Teile tragen Lager für alle NSK von Japan, die eine lange Lebensdauer und hohe Genauigkeit aufweisen.

  • Das Kühlmittelsystem befindet sich an der Seite der Maschine. Enthalten Späneförderer, Ölkammer und Filtersystem. Der Kühlmittelfluss kann 600 l / min erreichen, der Benutzer kann die Lochgröße anpassen. Der Kühlmitteldruck beträgt 0,36-3MPa.

  • Hydrauliksystem mit unabhängiger Hydraulikpumpe. Eine ist für die Druckversorgung des Öldruckkopfes, des Spannens und des Druckkopfrahmens. Der andere ist für Werkzeugspannung und -schrumpfung. Das Werkzeug verwendet ein hydraulisch angetriebenes System. Unabhängige Hydraulikpumpe, die das Hydrauliksystem stabiler, präziser und wartungsfreundlicher macht.

  • Schmiersystem: Die Maschine ist vollständig geschmiert, Bohrstangenträger, Bohrstangen-Spindeldose verwenden Umlaufschmierung mit hohem Volumen, Bohrstangenlünette, Öldruckkopf, manuelles Schmiermittel. Die schmierende Hydraulikpumpe ist unabhängig installiert. das ist ruhiger und pflegeleicht.

  • Elektrische Steuerung ; Elektrische Steuerung übernimmt Siemens-Steuerung und TFT-Bildschirm. Die Maschinenbedienung kann manuell und automatisch erfolgen. Für alle Niederspannungskomponenten verwenden wir die Marke Schneider. Der Schaltschrank entspricht dem Standard GB5226.1.

  • Maschinenschutzvorrichtung ; Meistens Teile der Maschine verwenden Halbgehäuse. Die Sicherheit der Maschine entspricht der GB15760-Norm.

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