Welche Probleme sollten bei der Verwendung großer Tiefloch-Werkzeugmaschinen beachtet werden?

Bei großen Tiefloch-Werkzeugmaschinen sind Anwender im Allgemeinen besorgt darüber, wie sie ihre Bearbeitungseffizienz verbessern können. Die Bearbeitungseffizienz großer Tieflochwerkzeugmaschinen umfasst hauptsächlich Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit. Die Schnittgeschwindigkeit wird durch die Werkzeugstruktur, das Material und das Werkstückmaterial bestimmt und beträgt normalerweise 50-100m/min.
Vorschubgeschwindigkeit: Je nach Verarbeitung und Prozessbedingungen beträgt sie im Allgemeinen 10-100 Millimeter pro Minute. Um große Tieflochwerkzeugmaschinen besser nutzen zu können, müssen Sie neben den erforderlichen Kenntnissen auch die Grundleistung beherrschen. Um das Verständnis der Benutzer weiter zu fördern, haben die zuständigen Mitarbeiter den relevanten Inhalt wie folgt zusammengefasst:
In großen Tiefloch-Werkzeugmaschinen können Bohrungen, Aufbohren, Aufweiten und Walzen durchgeführt werden. Interner Spanentfernungsprozess durch Bohren von BTA. Wenn Bohren als Schneidflüssigkeit der Bohrstange (Seite) verwendet wird, wird diese Schneidflüssigkeit für den Vorschub- und Spanentfernungsprozess des Kopfes des Drehmaschinenbetts verwendet.
Bearbeiten, Drehen, Zuführen des Werkstückwerkzeugs, Eindringen von Schneidflüssigkeit in den Schneidbereich durch das Kronenöl, Kühlen und Schmieren des Schneidbereichs und Entfernen des Abfalls. Große Tiefloch-Werkzeugmaschinen können Stangenkästen entsprechend den Anforderungen des Benutzers bohren (bohren) und Werkstücke mit niedriger Geschwindigkeit drehen. Das Werkzeug befindet sich in einem Hochgeschwindigkeitszustand, wodurch die Bearbeitungseffizienz verbessert wird.
Jeder sollte mit der Bedienung großer Tiefloch-Werkzeugmaschinen vertraut sein. Wenn Sie reibungslos arbeiten und die Lebensdauer großer Tiefloch-Werkzeugmaschinen verlängern möchten, müssen Sie beim Einsatz großer Tiefloch-Werkzeugmaschinen sehr vorsichtig sein. Worauf sollte man also besonders achten? Lass uns einen Blick darauf werfen:
Wenn zum Bohren große Tiefloch-Werkzeugmaschinen verwendet werden, ist es nicht erlaubt, die Rückstände mit den Händen, mit Baumwollgarn oder mit dem Mund zu entfernen. Es muss mit einer Bürste gereinigt werden. Beim Bohren nach langen Spänen sollten diese mit einem Haken entfernt werden. Beim Bohren durch das Loch ist es notwendig, den Bohrer durch das Schneidloch auf der Werkbank zu führen oder Eisenunterlagen unter das Werkstück zu legen, um eine Beschädigung der Werkbank zu vermeiden. Nachdem der Bohrer stumpf geworden ist, muss er rechtzeitig geschärft werden.
Das Be- und Entladen von Werkstücken während der Fahrt ist strengstens untersagt. Das Prüfen der Werkstücke und das Ändern der Spindeldrehzahl muss im Parkzustand erfolgen. Wenn die Bohrmaschine nicht verwendet wird, müssen die freiliegenden Gleitflächen der Werkzeugmaschine und die Oberfläche der Werkbank sauber gewischt werden und alle Gleitflächen und Öleinspritzlöcher müssen mit Schmieröl gefüllt werden. Beim Reinigen der Bohranlage oder beim Nachfüllen von Schmieröl muss der Strom abgeschaltet werden