Wenn wir die innere Spanentfernung Tiefloch-Verarbeitungsmethode übernehmen, benötigen wir die Stirnseite der Drehhülse des Ölförderers, um die Stirnfläche des Werkstücks zu drücken und mit dem Werkstück zu drehen. Wenn die Endgesichtsdichtung Probleme mit sich bringt, tritt Ölaustritt auf, und sogar Hochdrucköl spritzt plötzlich aus der Stirnseite der Drehhülse des Ölförderers heraus, so dass wir keine andere Wahl haben, als ungewöhnlich zu bohren. Was bewirkt, dass der Ölförderer der Tiefbohr- und Bohrmaschine das Öl nicht abdichten kann?
1. Die Hebekraft des Ölförderers der Tiefbohr- und Bohrmaschine ist klein. Wenn die Hebekraft geringer ist als der Schub, der durch das Hochdrucköl erzeugt wird, schiebt das Hochdrucköl den Ölförderer weg, und das Hochdrucköl spritzt in einem Augenblick aus;
2. Die Werkstück-Endfläche der Tiefbohr- und Bohrmaschine ist geneigt. Die Dichtung zwischen der Stirnfläche des Werkstücks und der Stirnfläche der Drehhülse des Ölzufttermechanismus besteht in der Regel aus Hartgummi. Die Durchbiegung der Stirnfläche des Werkstücks führt zu ungleichmäßiger Kraft auf der gesamten Dichtmaschine in axialer Richtung. Die lokale Dichtung mit geringer Kraft in axialer Richtung wird schlimme Folgen haben, und es ist leicht, die Szene des Öllecks zu zeigen. Wenn der Druck stark ist, fließt das Öl wie Wasser von der Stirnfläche des Werkstücks ab;
3. Die Tiefbohr- und Bohrmaschine stellt Eine Spanverstopfung dar. Aufgrund der unsachgemäßen Einstellung der Schneidparameter ist das Ergebnis des Spanbruchs während des Bohrens schlecht und zeigt lange Späne, die nicht rechtzeitig aus dem Bohrrohrinneren entladen werden können, was zu einem höheren und höheren Systemdruck führt. Übersteigt der Systemdruck die Hebekraft des Ölförderers, drückt das Hochdrucköl den Ölförderer weg und das Hochdrucköl spritzt im Handumdrehen aus.
Das oben ist der Grund, warum der Ölempfänger der Tiefbohr- und Bohrmaschine das Öl nicht abdichten kann.