Die wichtigsten Merkmale des Tiefbohren

Die wichtigsten Merkmale des Tiefbohren

Tiefes Loch Verarbeitung: Tieflochbohren (das Verhältnis von Kong Shen und Blende > 5) nimmt eine sehr wichtige Stellung im Bereich der mechanischen Bearbeitung, Bearbeitung von Buchhaltung für mehr als 40 % des Betrags des Lochs. Mit dem Fortschritt der Wissenschaft und Technologie, die neue Art der tiefes Loch Teile mit hoher Festigkeit, hohe Härte und hohe Wert ständig erscheinen, und die Anforderungen der Tiefe Bearbeitung, Bearbeitungsgenauigkeit und Verarbeitungseffizienz werden ständig verbessert, wodurch die tiefes Loch Bearbeitung Schlüsselprozess und schwieriger Punkt der Bearbeitung geworden. Die traditionelle Bearbeitung Methode ist aufgrund der Steifigkeit des Prozesssystems, das Problem der Schneiden Entlastung und Kühlung und Schmierung. Es ist immer schwieriger zu erfüllen oder sogar nicht den Anforderungen der Präzision, Effizienz und Material in der Zerspanung tiefen Loch. Tiefes Loch Bearbeitung erfordert daher Unterstützung durch eine bestimmte Bohrtechnik.

Das tiefe Loch bohren Methode kann eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen Installationsmethoden annehmen: das Werkstück dreht sich, das Tool ist Bewegung füttern, das Werkstück bewegt sich nicht, das Werkzeug dreht als die Vorschubbewegung, dreht sich das Werkstück und das Werkzeug dreht sich in umgekehrter Reihenfolge. Die spezifische Art und Weise richtet sich nach den Merkmalen des Werkstücks und das Loch, in dem es verarbeitet wird.

In der Regel gibt es zwei Arten von Tieflochbohren Werkzeuge: Pistole Bohrer und BTA Einzel Rohr bohren.

Die wichtigsten Merkmale des Tieflochbohren in numerischer Steuerung Tiefbohren sind:

Hoher Materialabtrag; in normalen Verarbeitungsbedingungen laufen Tiefe Bohrlöcher durch, ohne auf halbem Weg zurück Messer; ausgezeichnete Blende Maßgenauigkeit, Geradheit, Rauheit der Oberfläche erzielt werden, und verschiedene Formen von tiefen Bohrungen, wie z. B. Löcher, Sacklöcher und schrägen Bohrungen überqueren können verarbeitet werden, und die hohe Beständigkeit der Verarbeitungsqualität. Beim Bohren von tiefen Löchern hat das ganze Prozess sehr hohe Anforderungen an Werkzeuge, Werkzeugmaschinen und Zubehör.

Tiefes Loch Bearbeitung ist geschlossen oder halb geschlossenen Zustand, also schneiden Zustand des Werkzeugs nicht direkt beobachtet werden kann. Derzeit können nur durch Erfahrung, wir beurteilen, ob der Schneidprozess normal ist, durch das hören von Geräuschen, Blick auf schneiden, beobachten das Erscheinungsbild der Werkzeugmaschinen Last, Manometer, Vibration usw. berühren.

Die Hitze schneiden ist nicht leicht zu verteilen. Im allgemeinen Schneidprozess ist 80 % der Hitze schneiden durch den Chip weggenommen während das Tiefbohren nur 40 ist %. Das Schneidwerkzeug nimmt einen Großteil der Hitze schneiden, die Diffusion ist spät, die Wärme ist einfach zu überhitzen und die Klinge hat bis zu 600 Grad. Die numerische Steuerung tiefes Loch bohren muss eine obligatorische und effektive kühle Methode nehmen.

Der Chip ist nicht leicht zu vertrieben. Durch das tiefe Loch ist die Schnittbahn lang, so dass es leicht zu Verstopfung verursachen und wenig Bruch. Daher sollte die Länge und Form der Chips gesteuert werden und obligatorische Spanabfuhr sollte durchgeführt werden.

Die numerische Steuerung Tieflochbohren Technologiesystem hat schlechte Steifigkeit. Aufgrund der Begrenzung der Größe des Lochs die Länge der Bohrung ist größer, das Bohrgestänge ist dünn und lang, und die Steifigkeit ist schlecht. Es ist leicht zu Vibrationen verursachen und das Bohren ist leicht abweichen. Daher ist die Ausrichtung der Unterstützung sehr wichtig. Dies ist noch ausgeprägter in der Werkzeugmaschine.