Mit der ständigen Entwicklung und dem Fortschritt der Technologie der Werkzeug- und Formenbauindustrie entstehen neue Materialien und Technologien. Es ist sehr wichtig, die geeignete Schneideflüssigkeit im Prozess der Werkzeug- und Formenbearbeitung auszuwählen, um die Qualität der Produkte sicherzustellen, die Effizienz der Verarbeitung zu verbessern und die Umweltverschmutzung zu reduzieren.
Die Grundfunktionen von Metallbearbeitungsflüssigkeiten sind Schmierung, Kühlung, Spanabfuhr und Korrosionsschutz. Diese vier Vorstellungen sind nicht vollständig isoliert. Sie haben sowohl Einheit als auch Widerstand. Beispielsweise hat Schneidöl eine gute Schmier- und Korrosionsschutzleistung, jedoch eine schlechte Kühl- und Reinigungsleistung. Wasserlösung hat eine bessere Kühl- und Waschleistung, aber schlechte Schmier- und Korrosionsschutzleistung.
Es wird allgemein angenommen, dass eine ausreichende Schmierung beim Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Belastung (Gewindeschneiden, Lochvergrößerung und Schneiden der Zahnoberfläche) erforderlich ist. Normalerweise wird Schneidöl mit extremem Druck verwendet. Die Hauptaufgabe des Schneidschmierstoffs besteht darin, die Verbindung zwischen Treibmittel und Späne als Grenzschmierstoff zu reduzieren. Beim Flachschneiden mit hoher Geschwindigkeit ist die Kühlung am wichtigsten. In der Regel wird wasserbasierte Schneideflüssigkeit verwendet, deren Hauptfunktion darin besteht, Reibungswärme zu reduzieren und Wärme abzuführen. Es ist für diese Schneidflüssigkeiten schwierig, die Scherzone zu erreichen, was das Schmieren und Abkühlen sehr schwierig macht. Normalerweise für das Reiben, Verzahnen (insbesondere Abwälzfräsen), Tieflochbohren und -bohren, Gewindeschneiden (insbesondere Sacklöcher), Tiefbohrungen, Drehen der Gewindebearbeitung, um die geeignete Schneidflüssigkeit sorgfältig auszuwählen.
Die Praxis hat bewiesen, dass die Wahl eines geeigneten Metallbearbeitungsfluids die Schneidtemperatur um 60-150 ° C, die Oberflächenrauheit um 1-2 Grade, die Schnittfestigkeit um 15-30% reduzieren, die Lebensdauer von Werkzeugen und Schleifscheiben erhöhen und Eisenspäne und Staub wegwaschen kann Der Schneidebereich verbessert somit die Produktionseffizienz und die Produktqualität.
Während des Gesenkprozesses hat das Werkzeug die Aufgabe, das Material in der Hauptscherzone durch starke Scherkraft zu entfernen. Aufgrund der starken Haftung zwischen der vorrückenden Oberfläche des Werkzeugs und der freiliegenden frischen Metalloberfläche ist die vorrückende Oberfläche einer hohen Belastung ausgesetzt. Die zweite Scherzone wird gebildet, weil die Schneidspäne über die Vorschubfläche des Werkzeugs bewegt werden. Durch die in dieser Zone erzeugte Scherwirkung wird das Werkzeug der größten Reibungskraft ausgesetzt. Zu diesem Zeitpunkt wird auch die Bedeutung von Schmierung und Kühlung hervorgehoben. Es ist erwähnenswert, dass es viele Arten von Metallentfernungsmaschinen gibt und jede ihre eigenen einzigartigen Arbeitsbedingungen hat.
