Die gängigen Methoden zum Bohren tiefer Löcher sind:
(1) Kühlwasserlöcher und Heizlöcher kleiner und mittlerer Formen werden normalerweise mit normalen oder verlängerten Bohrern auf Vertikalbohrern und Schwingbohrern bearbeitet. Während der Verarbeitung sollten die Späne rechtzeitig entladen und abgekühlt werden, und der Vorschub sollte gering sein, um Lochabweichungen zu vermeiden.
(2) Löcher von mittleren und großen Formen werden normalerweise auf Kippbohrern, Bohrmaschinen und tiefen L-Bohrern bearbeitet. Die fortschrittlichere Methode besteht darin, Löcher zusammen mit anderen Löchern in Werkzeugmaschinen von Bearbeitungszentren zu bearbeiten.
(3) Nach dem Anritzen können auch zu lange Löcher mit geringer Präzision von beiden Enden aus gebohrt werden.
(4) Löcher, die eine höhere Vertikalität erfordern, sollten durch bestimmte technologische Maßnahmen wie die Verwendung von Bohrlehren geführt werden.
Es sollte auch darauf geachtet werden, tiefe Löcher zu bohren:
A. Wenn die Bohrtiefe das Dreifache des Durchmessers beträgt, sollte der Bohrmeißel zur Spanabfuhr vorgeschoben werden. Nach einer bestimmten Tiefe sollte der Bohrmeißel aus der Spanabfuhr herausgezogen werden, um ein Brechen des Bohrmeißels aufgrund einer Spanblockade zu verhindern .
B. Einige der tiefen Löcher sind tiefer als die Gesamtlänge des Meißels oder tiefer. Zu diesem Zeitpunkt können verlängerte Bohrstangen oder Pleuelbohrer zum Bohren von Löchern verwendet werden. Diese beiden Arten von Bohrern können von uns gekauft oder hergestellt werden.
C. Für einige spezielle tiefe Löcher, wie zum Beispiel einige Durchgangslöcher, werden normalerweise spezielle Geräte oder Werkzeugmaschinen verwendet. Zu diesem Zeitpunkt sind spezielle Verlängerungsstangenbohrer erforderlich. Diese Art von Bohrer sollte für sich allein entsprechend den spezifischen Bedingungen des Werkstücks entwickelt werden. Im Allgemeinen kann die Tieflochbearbeitungstechnologie nicht die gesamte Lochtiefe mit einem Schneidwerkzeug bearbeiten. Es muss in mehrere Beschickungen unterteilt werden, um die Probleme der Spanabfuhr und Abkühlung zu lösen, und die Verarbeitungsgenauigkeit ist gering. Der Bohrer kann diese Probleme lösen, so dass bei der Werkzeugherstellung tiefe Löcher mit einem Durchmesser von weniger als 20 mm, wie z. B. Kühlwasserlöcher, mit dem Bohrer bearbeitet werden können. Wechat Public No. hcsteel Gun Drill. Der Arbeitsteil der Bohrmaschine wird durch Stumpfschweißen von Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall mit dem durch Pressen eines nahtlosen Stahlrohrs gebildeten Bohrrohr gebildet. Das Werkstück wird von einem Rotationsbohrer zugeführt, während die Hochdruck-Schneidflüssigkeit in das Ende des Bohrgestänges eingespritzt wird. Nach dem Abkühlen der Schneidzone werden die Späne entlang der Nut des Bohrrohrs ausgewaschen.
Die Eigenschaften von Bohrlöchern sind wie folgt:
Das Längen-Durchmesser-Verhältnis des Lochs kann 100: 1 oder mehr erreichen.
Hohe Produktionseffizienz, nur ein Prozess kann verwendet werden, um qualitativ hochwertige Löcher zu erhalten.
Nach einer langen kontinuierlichen Bearbeitung ändert sich die Größe des Lochs nur geringfügig (innerhalb von 0,02 bis 0,05 mm).
Wenn die Härte des Werkstückmaterials bis zu 45 HRC beträgt, kann es weiter verarbeitet werden.
Die Qualität des Lochs ist sehr gut, in der Regel ist keine weitere Bearbeitung erforderlich.
Es sind keine qualifizierten Bedienungsfähigkeiten erforderlich.
_Die Werkzeughaltbarkeit ist 10-15-mal höher als bei Spiralbohrern. Pro Schleifvorgang können Hunderte bis mehrere trockene Teile bearbeitet werden.
Die Positionsgenauigkeit der Bohrung entspricht der der Justierung.