Tiefbohrbearbeitungsmaschine ist die Abkürzung für Tiefbohrbearbeitungsmaschinen. Zu den Werkzeugmaschinen für die Tieflochbearbeitung gehören hauptsächlich horizontale Tieflochbohr- und -bohrmaschinen, vertikale Tieflochbohr- und -bohrmaschinen, Tieflochbohrmaschinen und Tiefloch-Fachwerkschleifmaschinen.
Je nach Länge des Werkstücks wählt die Tiefloch-Werkzeugmaschine zwei Arten der Bearbeitungstechnologie: Tiefloch-Maschine, kurzes Werkstück mit Ölförderer und hydraulischer Hebevorrichtung; langes werkstück mit bohrstangen-schwanz-ölförderung, vierbackenspannung. Der Anleger verfügt über eine innovative Spindelstruktur, die die Tragfähigkeit und die Drehgenauigkeit erheblich verbessert. Die Bettführung nimmt doppelt rechteckige Führungen an, die für Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung tiefer Löcher geeignet sind und eine große Tragfähigkeit und eine gute Führungsgenauigkeit aufweisen. Die Führung wurde abgeschreckt und weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Es ist zum Bohren und Walzen im Werkzeugmaschinenbau, in Lokomotiven, Schiffen, Kohlemaschinen, Hydraulik-, Kraftmaschinen-, Windmaschinen- und anderen Industrien geeignet, so dass die Rauheit des Werkstücks 0,4-0,8 µm erreichen kann.
Prinzipien der Ölauswahl für Tiefbohrmaschinen - Tiefbohrmaschinenhersteller sagen Ihnen:
Erster Punkt: Bewegungsgeschwindigkeit der Tieflochbohrmaschine:
Je höher die Geschwindigkeit, desto leichter lässt sich ein Ölkeil formen. Ein Schmiermittel mit niedriger Viskosität kann verwendet werden, um das Vorhandensein eines Ölfilms sicherzustellen. Wenn die Viskosität zu hoch ist, sind die Impedanz und der Heizwert groß und die Temperatur ist zu hoch. Bei langsamer Fahrt sollte die Last von der Viskosität des Öls abhängen. Schmieröl mit hoher Viskosität sollte ausgewählt werden.
Zweiter Punkt: Tragfähigkeit der Tieflochbohrmaschine
Je höher die allgemeine Belastung ist, desto höher ist die Viskosität des Schmieröls. Die zulässige Tragfähigkeit von Ölprodukten sollte bei niedriger Geschwindigkeit und schwerer Last berücksichtigt werden.
Dritter Punkt: Arbeitstemperatur der Bohrmaschine für die Tieflochbearbeitung
Wenn sich die Temperatur stark ändert, sollten Ölprodukte mit hohem Viskositätsindex ausgewählt werden. Bei Arbeiten bei hohen Temperaturen sollten Öle mit hoher Viskosität und hohem Flammpunkt, guten Öleigenschaften und Oxidationsbeständigkeit sowie entsprechenden Additiven ausgewählt werden. Niedrigtemperaturöl mit niedriger Viskosität, niedrigem Feuchtigkeitsgehalt und niedrigem Erstarrungspunkt sollte für den Betrieb bei niedriger Temperatur ausgewählt werden.
Vierte Punkte: Arbeitsumgebung der Tiefbohrmaschine
Ölprodukte mit starker Emulgierbeständigkeit, Öligkeit und Rostbeständigkeit sollten in feuchter und Aerosolumgebung ausgewählt werden. Staubdichte Dichtungen sollten in Umgebungen mit hohem Staubaufkommen beachtet werden. Öle mit guter Korrosionsbeständigkeit sollten in der Umgebung mit korrosiven Gasen ausgewählt werden.
