Tieflochbohrer sind ein unverzichtbares Zubehör in der Werkzeugmaschinenindustrie, aber alle wissen, dass wir, egal was wir verwenden, einige allgemeine Dinge besonders beachten müssen, um sicherzustellen, dass das Produkt effizienter im Einsatz ist. Die fünf Punkte, die bei der Bearbeitung von Tieflochbohrern beachtet werden müssen, sind wie folgt:;
Der erste Punkt: Bei der Bearbeitung kann der Kühlschmierstoff nicht ohne spezielle Vorrichtung in den Schneidbereich eingebracht werden;
Zweitens, wenn es schwierig zu schneiden ist, müssen einige Mittel verwendet werden, um die Späne zu brechen und die Länge und Form der Späne zu kontrollieren;
Der dritte Punkt: Durch den Lochdurchmesser begrenzt, hat die Schneidstange einen kleinen Durchmesser und eine große Länge, was zu einer schlechten Steifigkeit und geringen Festigkeit führt. Während des Schneidens können leicht Vibrationen, Wellungen und Verjüngungen erzeugt werden, die die Geradheit und Oberflächenrauheit des Tieflochs beeinflussen;
Der vierte Punkt: Die Späneeinrichtung, die Werkzeugführungs- und Stützeinrichtung und die Hochdruck-Kühlschmiereinrichtung sollten entsprechend erhöht werden, um sicherzustellen, dass das Tiefloch reibungslos bearbeitet werden kann und die erforderliche Bearbeitungsqualität im Bearbeitungsprozess erreicht wird;
Der fünfte Punkt: Bei der Tieflochbearbeitung ist es nicht erlaubt, die Schnittbedingungen direkt zu beobachten, sondern anhand von Schnittgeräusch, Spanbeobachtung, Handvibration, Werkstücktemperatur und Beobachtungsinstrument zu beurteilen, ob der Schneidprozess normal ist;