So bedienen Sie das Werkstück mit einem Tieflochwerkzeug
Bei der Auswahl von Tiefbohrwerkzeugen sollte die Größe von Tiefbohrwerkzeugen an die Oberflächenabmessungen des Werkstücks angepasst werden. Bei der Bearbeitung der Kontur der Mittelebenenteile werden häufig Vertikalfräser verwendet. Beim Fräsen der Ebene sollte der Fräser mit Hartmetallklinge ausgewählt werden; Wenn die konvexen und die Nuten bearbeitet werden, wird der Hochgeschwindigkeitsstahl-Vertikalfräser ausgewählt. Wenn die raue Oberfläche oder das grobe Bearbeitungsloch bearbeitet wird, wird der Maisfräser für die Hartmetalleinsätze ausgewählt. Zur Bearbeitung werden häufig Kugelfräser, Ringfräser, konische Fräser und Scheibenfräser verwendet.
Beim Vorgang der Freiformfläche ist die Schnittgeschwindigkeit des Endes des Tieflochwerkzeugs Null. Um die Präzision der Bearbeitung zu gewährleisten, ist der Schnittabstand normalerweise sehr eng, so dass häufig der Kugelkopf verwendet wird die Veredelung der Oberfläche. Während das Flachkopf-Tieflochwerkzeug dem Kugelkopfwerkzeug in der Oberflächenbearbeitungsqualität und Schneideffizienz überlegen ist, sollte der Flachkopf bevorzugt werden, solange der Schruppschnitt garantiert ist und die Schruppbearbeitung oder Feinbearbeitung der Oberfläche erfolgen sollte bevorzugt. Darüber hinaus haben Haltbarkeit und Präzision von Tieflochschneidern ein gutes Verhältnis zum Preis von Tiefbohrwerkzeugen. Es ist zu beachten, dass in den meisten Fällen, obwohl die Wahl eines guten Tiefbohrwerkzeugs die Kosten des Tiefbohrwerkzeugs erhöht, die resultierende Verarbeitungsqualität und -effizienz die Kosten der gesamten Bearbeitung stark reduzieren können.
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