Wie kann man die Spanabfuhr und den Bitverschleiß anhand des Schnittzustands des Tieflochbohrers beurteilen? Hauptsächlich durch die folgenden sechs Punkte:
(1) Schnittbedingungen können nicht direkt beobachtet werden. Spanabnahme und Meißelverschleiß können nur anhand von Schall, Span, Maschinenbelastung, Öldruck und anderen Parametern beurteilt werden.
(2) Schnittwärme lässt sich nicht leicht verteilen.
(3) Es ist schwierig, Späne zu entfernen. Wenn die Späne blockiert sind, wird der Bohrer beschädigt.
(4) Aufgrund der langen, schlechten Steifigkeit und der leichten Vibration des Bohrrohrs weicht die Lochachse leicht ab, was die Bearbeitungsgenauigkeit und die Produktionseffizienz beeinträchtigt.
(5) Die Koaxialität der Mittellinien von Hauptwelle, Werkzeugführungshülse, Dornstützhülse und Werkstückstützhülse muss die Anforderungen erfüllen; das Schneidflüssigkeitssystem muss frei und normal sein; an der Bearbeitungsstirnfläche des Werkstücks darf keine Zentrierbohrung vorhanden sein und Bohrungen auf der schiefen Ebene sind zu vermeiden; die Spanform muss normal bleiben, um die Erzeugung von geraden Streifenspänen zu vermeiden; Das Durchgangsloch muss mit einer höheren Geschwindigkeit bearbeitet werden, und die Geschwindigkeit muss verringert oder verringert werden, wenn der Bohrer durchgebohrt werden soll. Abschalten, um eine Beschädigung des Bohrers zu vermeiden.
(6) Schneidöl für die Tieflochbearbeitung: Bei der Tieflochbearbeitung wird eine große Menge an Schneidwärme erzeugt, die nicht leicht zu verteilen ist, und es muss ausreichend Schneidflüssigkeit zugeführt werden, um die Schneidwerkzeuge zu schmieren und zu kühlen. Im Allgemeinen wird eine 1:100-Emulsion oder eine Hochdruckemulsion ausgewählt; Hochdruckemulsion oder hochkonzentrierte Hochdruckemulsion wird ausgewählt, wenn Materialien mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität oder Bearbeitungszähigkeit erforderlich sind und die kinematische Viskosität des Schneidöls normalerweise hoch 10 ~ 20 cm2 / S (40 Grad) ist und der Fluss ausgewählt wird Geschwindigkeit von Schneidöl beträgt 15 ~ 18 m / S; Schneidöl mit niedriger Viskosität wird für kleine Bearbeitungsdurchmesser ausgewählt; Für die Tieflochbearbeitung, die eine hohe Präzision erfordert, kann das Verhältnis des Schneidöls 40 Prozent Hochdruck-Sulfidöl, 40 Prozent Kerosin und 20 Prozent Chlorparaffin betragen.