Die Einstellinhalte und Methoden der geometrischen Genauigkeit bei der Anwendung von Tieflochbohrmaschinen sind wie folgt:
1. Die Einstellung von Maßblock und Ankerschraube dient hauptsächlich dazu, die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine durch Maßblock und Ankerschraube einzustellen. Bei Bedarf können die Genauigkeitsanforderungen durch geringfügiges Wechseln der Einlege- und Vorspannrolle an der Führungsschiene erreicht werden.
2. Stellen Sie die relative Position zwischen Manipulator, Spindel und Werkzeugmagazin so ein, dass die Werkzeugmaschine automatisch in die Werkzeugwechselposition fahren kann und führen Sie den Werkzeugwechsel Schritt für Schritt manuell durch und überprüfen Sie, ob die Aktionen wie Greifen, Laden, Ziehen und Drehwechsel sind präzise und stabil.
3. Stellen Sie die relative Position der Palette und des Wechseltischs ein. Diese Art von Werkzeugmaschine ist ein Doppel-Arbeitstisch oder ein Multi-Arbeitstisch. Passen Sie die relative Position von Palette und Wechseltisch an, um einen stabilen und zuverlässigen automatischen Wechsel des Arbeitstisches zu gewährleisten.
Der Anwendungsbereich der Tieflochbohrmaschine umfasst hauptsächlich die folgenden drei Aspekte:
1. Teile, die auf allgemeinen Werkzeugmaschinen nicht einfach zu bearbeiten sind oder auf allgemeinen Werkzeugmaschinen mit komplexen Spezialspannern ausgestattet werden müssen und eine lange Einstellzeit benötigen, um bearbeitet zu werden;
2. Für die Teile, die in Klein- und Mehrfachserien (in der Regel weniger als 100 Stück) hergestellt werden müssen, die Formteile mit komplexer Kontur und Form, hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit oder komplexen Kurven und Flächen, die digital gelöst werden müssen, und die Teile, die oft umgebaut werden müssen;
3. Es handelt sich um ein hochwertiges Präzisionsteil, das durch viele Prozesse wie Bohren, Fräsen, Bohren, Aufweiten, Reiben, Ansenken, Gewindeschneiden usw. bearbeitet werden muss und einmal montiert und gespannt werden kann.