Ausgehend von der Anordnung der Führungsstreifen des Tieflochbohrers werden die Faktoren analysiert, die die Geradheit des bearbeiteten Lochs beeinflussen. Da die Kanonenbohrerbearbeitung in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt wird, ist der Bearbeitungsprozess sehr instabil, und die Abweichung des Kanonenbohrers beeinflusst direkt die Geradheit des bearbeiteten Lochs und verursacht sogar, dass das Werkstück verschrottet wird. Durch die Belastungsanalyse der Tieflochbohrschiene im Bearbeitungsprozess wird die Stabilität im Bearbeitungsprozess berechnet, das Pro/E dreidimensionale Modell erstellt und von ANSYS analysiert, die Auslegungsparameter der Tieflochbohrschiene mit den höchste Stabilität im Bearbeitungsprozess erreicht, der Bohrtest durchgeführt und gute Ergebnisse erzielt werden. Dieses Papier hat praktische Bedeutung für die Verbesserung der Geradheit von tiefen Löchern mit kleinem Durchmesser und großem Aspektverhältnis.
Durch die Analyse des ursprünglichen Bearbeitungsprozesses des Innenlochs dünnwandiger schlanker Teile werden die Ursachen der Biegeverformung aufgeklärt und ein neues Verfahrensschema der Bearbeitung des Innenlochs mit Tieflochbohrer vor dem Aufkohlen und Elektro-Funkenschleifer anstelle von Innen Schleifer nach dem Aufkohlen und Abschrecken wird vorgeschlagen, wodurch sichergestellt wird, dass der Geradheitsfehler des Innenlochs innerhalb von φ liegt φ Entsprechend der Anforderung innerhalb von 0,001 mm wird die qualifizierte Produktrate durch die versuchsweise Bearbeitung von drei Werkstückchargen erheblich verbessert, was dies beweist Methode ist machbar
Integraler Hartmetall-Kanonenbohrer mit drei Kanten zeichnet sich aus durch:
Der Bohrkern ist dicker und stärker als der von zweischneidigen Bohrern, was die Schwäche der schlechten Zähigkeit von Hartmetall ausgleicht;
Das vordere Ende der Werkzeugspitze bildet eine spezielle Form, die beim Schneiden automatisch zentriert werden kann, so dass die Bearbeitung der zentralen Bohrung entfällt;
Durch mehr Schneiden erhöht sich der Vorschub pro Umdrehung (bis zu 20m/min beim Schneiden von Aluminium) und es können Hochgeschwindigkeitsschnitte durchgeführt werden (bis zu 1000m/min beim Schneiden von Aluminium), was die Bearbeitungszeit stark verkürzen kann;
Hohe Bearbeitungsgenauigkeit, Maßgenauigkeit bis H9, Positionsgenauigkeit von ± 0,011 mm und Rauheit Rz von 20-25 μ m；
Lange Lebensdauer: Die Verarbeitung von legiertem Stahl, Gusseisen und Aluminiumlegierung kann 20 m bzw. 80 m betragen;
Es ist ohne spezielle Schleifmaschine leicht nachzuschleifen. Dieser Bohrer eignet sich zum Bearbeiten von Löchern der folgenden Materialien mit einer Bohrtiefe von 3D ~ 4D: niedriglegiert, Titanlegierung, austenitischer Manganstahl, Hartbronze, Gusseisen mit hoher Härte und Silizium-Aluminium-Legierung. Bei der Verarbeitung von austenitischem Manganstahl und Titanlegierung kann die Schnittgeschwindigkeit 40 m / min und 130 m / min für Aluminiumlegierungen erreichen.
Diese Art von Bohrer erfordert eine gute Steifigkeit der Werkzeugmaschine, insbesondere müssen die Präzision der Spindellagerung der Werkzeugmaschine und die Drehgenauigkeit der Bohrerklemme hoch sein. Daher wird es in der Regel in CNC-Werkzeugmaschinen oder Bearbeitungszentren eingesetzt. Bilz Company, Hertel Company, Guehring Company und Ilix Company aus Deutschland brachten zuerst diese Art von Bohrer auf den Markt, und dann brachten auch Linggaojing Machine Co., Ltd. aus Japan Produkte auf den Markt. Bilz's Spezifikation ist F4 ~ 20 mm, Hertel's TF Bit ist F3 ~ 20 mm, Guehring's GS200's Spezifikation ist F3 ~ 20 mm (aufgeteilt in linke und rechte Drehrichtung) und die Spezifikation von ilix's ist F2 ~ 16mm.
