Tieflochbohrer wird auch Tieflochbohrer genannt. Es wurde ursprünglich in der Waffenindustrie verwendet, daher wird es als Kanonenbohrer bezeichnet. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie haben die Hersteller von Tieflochbearbeitungssystemen' unermüdlichen Bemühungen hat sich die Tieflochbearbeitung zu einem bequemen und effizienten Bearbeitungsverfahren entwickelt. Es ist weit verbreitet in Bereichen wie Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Bauindustrie, Medizingeräteindustrie, Formen-, Schneide-, Vorrichtungsindustrie, Öldruck, Luftdruckindustrie usw.
Tieflochbohrer ist eine ideale Lösung für die Tieflochbearbeitung. Die Verwendung eines Kanonenbohrers kann einen präzisen Bearbeitungseffekt erzielen. Die bearbeitete Lochposition ist genau, mit hoher Geradheit und Koaxialität, hoher Oberflächengüte und geringer Abweichung. Es kann alle Arten von tiefen Löchern bequem verarbeiten. In der Praxis kann die Technologie des Bohrens vor dem Reiben durch eine einmalige Bearbeitung ersetzt werden und besitzt eine hohe Prozesssicherheit.
Der Kanonenbohrer kann Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminiumlegierung, legierten Stahl usw. bohren. Er kann das Bohren, Bohren und Reiben einmal abschließen und kann hohe Präzision (it8-11-Klasse), Präzisionsgeradheit (0,16-0,5 mm / 1000mm) und Löcher mit geringer Rauheit (ra6.3-ra0.8) nach dem Schneiden. Die Bohrliniengeschwindigkeit beträgt über 30-100 m / min.
Kanonenbohrer wird hauptsächlich zum Bohren des Lochdurchmessers verwendet, mit einem Bereich von mehr als 1,5 mm bis 38 mm. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis beim Bohren bezieht sich auf: Bohrerdurchmesser x 150 mal. (d.h. die maximale Bohrtiefe) erreicht das Hochdruckkühlmittel die Schnittposition durch die Spindel und die Bohrermitte. Der Eisenschrott wird durch die V-Nut am Bohrer abgeführt.
