Häufige Probleme und Lösungen in der Verarbeitung
1. Der Porendurchmesser wird reduziert
Ursachen: der Bemessungswert des Außendurchmessers der Reibahle ist zu klein; die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig; die Vorschubgeschwindigkeit ist zu groß; der Hauptablenkwinkel der Reibahle ist zu klein; die Auswahl des Kühlschmierstoffs ist nicht angemessen; der verschlissene Teil der Reibahle wird beim Schleifen nicht abgenutzt und die elastische Rückstellung verringert die Öffnung; Wenn beim Reiben von Stahlteilen das Aufmaß zu groß ist oder die Reibahle nicht scharf ist, ist es leicht, eine elastische Rückstellung zu erzeugen, so dass die Öffnung verkleinert und das Innenloch nicht rund ist und die Öffnung nicht qualifiziert ist.
Lösungen: Außendurchmesser der Reibahle ändern; die Schnittgeschwindigkeit erhöhen; die Vorschubgeschwindigkeit reduzieren; den Hauptablenkwinkel erhöhen; wählen Sie den Kühlschmierstoff auf Ölbasis mit guter Schmierleistung; Reibahlen regelmäßig austauschen und den Schneidteil der Reibahle richtig schleifen; Berücksichtigen Sie bei der Auslegung der Reibahlengröße die oben genannten Faktoren oder nehmen Sie den Wert entsprechend der tatsächlichen Situation. Experimentelles Schneiden durchführen und entsprechende Vorkehrungen zum Schärfen der Reibahle berücksichtigen 。 Tieflochbohr- und Bohrmaschine
2. Der Porendurchmesser nimmt zu
Ursachen: der Bemessungswert des Reibahlen-Außendurchmessers ist zu groß oder die Reibschneide hat Grat; die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch; der Vorschub ist falsch oder die Bearbeitungszugabe ist zu groß; der Hauptablenkwinkel der Reibahle&ist zu groß; die Reibahle ist verbogen; die Reibahlenkante ist mit Spanklumpen verklebt; der Schwenkfehler der Reibschneide ist während des Schleifens außerhalb der Toleranz; die Schneidflüssigkeit ist nicht richtig ausgewählt; die Oberfläche des Kegelschafts wird beim Einbau der Reibahle nicht sauber gewischt oder die konische Oberfläche wird beschädigt; Nachdem das flache Ende des Kegelschafts versetzt und in die Spindel der Werkzeugmaschine eingebaut wurde, stört der Kegel des Kegelschafts; die Spindel ist verbogen oder das Lager der Spindel ist zu locker oder beschädigt; die Reibahle schwimmt unflexibel; Die Kraft beider Hände ist ungleichmäßig, wenn die Welle vom Werkstück abweicht und wenn die Bohrung von Hand gebohrt wird, wodurch die Reibahle nach links und rechts wackelt.
Lösungen: je nach Situation den Außendurchmesser der Reibahle reduzieren; reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit; Passen Sie die Vorschubgeschwindigkeit richtig an oder reduzieren Sie die Bearbeitungszugabe; Verringern Sie den Hauptablenkungswinkel richtig, um die nicht verwendbare Reibahle zu begradigen oder zu verschrotten; Schneiden Sie die Reibahle sorgfältig mit Ölstein zu qualifizieren; den Schwungfehler innerhalb des zulässigen Bereichs kontrollieren; wählen Sie den Kühlschmierstoff mit guter Kühlleistung; vor dem Einbau der Reibahle müssen der Reibahlenkegelschaft und die Werkzeugmaschinenspindel eingestellt werden Der Ölfleck im Kegelloch muss entfernt und die Unebenheiten auf der Kegeloberfläche mit Ölstein poliert werden; das flache Ende der Reibahle muss geschliffen und das Hauptwellenlager muss eingestellt oder ersetzt werden; das schwimmende Spannfutter muss neu eingestellt und die Koaxialität eingestellt werden; auf die korrekte Bedienung ist zu achten.
3. Das aufgebohrte Innenloch ist nicht rund
Ursachen: Die Reibahle ist zu lang und steif, was beim Reiben zu Vibrationen führt; der Hauptablenkwinkel der Reibahle ist zu klein; die Schneidkante der Reibahle ist schmal; die Aufreibzulage ist verzerrt; es gibt Lücken und Querlöcher auf der inneren Lochoberfläche; es gibt Sandlöcher und Luftlöcher auf der Oberfläche des Lochs; die Spindellagerung ist locker, die Führungshülse fehlt oder das Spiel zwischen Reibahle und Führungshülse ist zu groß und das Werkstück wird nach dem Entladen durch die feste Spannung des dünnwandigen Werkstücks verformt.
Lösungen: Die Reibahle mit ungleicher Teilung kann für die Reibahle mit unzureichender Steifigkeit verwendet werden. Die Installation der Reibahle sollte eine starre Verbindung aufweisen, um den Hauptablenkungswinkel zu erhöhen; die qualifizierte Reibahle sollte ausgewählt werden, um die Lochpositionstoleranz im Vorbearbeitungsprozess zu kontrollieren; die Reibahle mit ungleicher Steigung sollte mit einer längeren und genaueren Führungshülse verwendet werden; der qualifizierte Rohling sollte ausgewählt werden; Wenn die Reibahle mit gleicher Steigung zum Reiben genauerer Bohrungen verwendet wird, sollte die Spindel der Werkzeugmaschine verwendet werden Wenn das Spiel eingestellt wird, sollte das Passungsspiel der Führungshülse größer sein oder eine geeignete Spannmethode verwendet werden, um die Spannkraft zu reduzieren .
4. Die Positionsgenauigkeit des aufgebohrten Lochs liegt außerhalb der Toleranz
Ursachen: Die Führungshülse ist verschlissen; das untere Ende der Führungshülse ist zu weit vom Werkstück entfernt; die Länge der Führungshülse ist kurz, die Genauigkeit ist schlecht und das Spindellager ist locker.
Lösungen: Tauschen Sie die Führungshülse regelmäßig aus; die Führungshülse verlängern, um die Passgenauigkeit zwischen Führungshülse und Reibahle zu verbessern; Reparieren Sie die Werkzeugmaschine rechtzeitig und stellen Sie das Spindellagerspiel ein.