Tatsächlich ist der Wechsel von einer Drehmaschine zu einem Tieflochbohrer ein spezielles Werkzeug für die Tieflochbearbeitung. Lassen Sie's einen Blick darauf werfen:
1. Wenn die Drehmaschine zum Wechseln des Tieflochbohrers verwendet wird, muss zuerst die Führungshülse mit geeigneter Größe ausgewählt werden. Der Spalt zwischen der Führungshülse und dem Kopf des Kanonenbohrers beträgt 0,003 mm bis 0,008 mm. Die Spindel der Werkzeugmaschine, die den Tieflochbohrer verwendet, muss eine höhere axiale und radiale Steifigkeit aufweisen, und die Führungshülse und die Spindel müssen eine höhere Koaxialität aufweisen. Beim Bohren muss die Bohrposition des bearbeiteten Materials (insbesondere des Gussteils) frei von Bruch, Luftlöchern und anderen Verunreinigungen sein, da es sonst zum Einbrechen der Kante oder sogar zum Umdrehen der Kante kommt. Die Schnittparameter sollten richtig gewählt werden. Schnittgeschwindigkeit: v=1,1-1,65 m/s, Vorschub: S=0,015-0,03 mm/r, Öldruck: P=2,5-6,0 mpa, Durchfluss: q=0,2-0,65 l/s.
2. Die beim Kanonenbohrer verwendete Schneidflüssigkeit ist exquisiter, was sich direkt auf die Genauigkeit des zu bearbeitenden Lochs auswirkt. Achten Sie darauf, spezielles Kanonenbohröl zu wählen. Im Allgemeinen sollte Schneidflüssigkeit für das Tieflochbohren Hochdruck-Additive enthalten, um die Bildung eines Ölfilms unter hohem Druck zu gewährleisten und Trockenschliff zu verhindern. Die Viskosität von Kühlschmierstoff hängt vom Bohrdurchmesser ab. Je kleiner der Durchmesser ist, desto geringer ist die Viskosität. Verglichen mit der allgemeinen Bearbeitung hat das Schneidöl, das in den Schneidbereich des Kanonenbohrers geleitet wird, die Eigenschaften eines großen Drucks, einer großen Durchflussrate und einer hohen Filtergenauigkeit.
Schließlich erinnert es daran, dass der Durchfluss mit zunehmender Bohrtiefe zunehmen sollte, um einen größeren Durchfluss des Schneidöls zu gewährleisten und den Zweck der reibungslosen Spanabfuhr zu erreichen.