Diskussion über die Methode für die Bearbeitung von inneren Stiftloch Kolben von Gun Bohrmaschine spannen
Kolbenbolzen ist eines der wichtigsten Teile im Automotor. Die wichtigsten Arbeitsweise an der Pistole Bohrmaschine ist das innere Loch bohren. Die Zeichnungen werden in den Zeichnungen der Teile angezeigt.
Wenn das Loch von vier Achsen NC Gun Bohrmaschine bearbeitet wird, kann gleichzeitig vier Werkstück eingespannt werden und die Bearbeitung Effizienz ist sehr hoch.
In der Regel die Bohrmaschine Pistole klemmt das Werkstück mithilfe von zwei Innenkonus Deckplatten, um die Enden des Werkstücks zu straffen und der Hydraulikdruck ist eng. Es ist allgemein wegen seiner genaue Positionierung und hohe Automatisierung verwendet.
Jedoch für das Spannen von den Kolben Pin teilen, wegen seiner Spezialverfahren Anordnung, des Prozess in den Prozess der tiefes Loch Verarbeitung gliedert sich in ein ganzes Stück des Materials durch NC-Bandsäge, durch das Förderband zur Werkzeugmaschine, die äußeren Kreis des Werkstücks nicht abgeschrägt, und der Rechtwinkligkeit von den beiden Enden des Werkstücks und den äußeren Kreis des Werkstücks ist sehr schlecht. Wenn die zwei oberen zwei Innenkonus Spitze-Teller werden auch verwendet, um das Werkstück einspannen werden die Mängel des unzuverlässigen spannen und niedrigen Positioniergenauigkeit der Defekte instabilen Verarbeitung und hohe Abfall verursachen.
Wenn ein Futter verwendet wird, um den äußeren Kreis des Werkstücks zu halten, kann es vermeiden, die Unzulänglichkeiten des unzuverlässigen Positionierung und unzuverlässig Positionierung, aber die automatische Klemmung der Werkzeugmaschine ist schwer zu realisieren, und es ist notwendig zum Be- und Entladen des Werkstücks . Es ist ungünstig für die Verbesserung der Produktionseffizienz.
Angesichts der oben genannten Probleme wurden nach sorgfältiger Analyse und Berechnung, Techniker entwickelt eine Reihe von Werkzeugen, welche sehr geeignet zum Einspannen Kolben Bolzen ist.
Siehe folgende Abbildung in der Struktur-Form:
(1) die linke und rechte Ende des Werkstücks in Form einer Spannzange angeordnet sind und die äußeren Enden der das Werkstück eingespannt und die Einspannlänge an jedem Ende ist ca. 10mm.
2. die Spannkraft der Spannzange wird hydraulisch gepresst.
(3) das Werkstück befindet sich zunächst auf die "V"-Halterung, und Zentrum der "V"-Halterung ist höhenverstellbar, so dass das Werkstück und die Spannzange in der gleichen Achse sind.
4. Links Spannzange Hydraulikantrieb, erstreckt sich von links nach rechts, wird das linke Ende des Werkstücks in das innere Loch der Spannzange, weiterhin das Recht, das Werkstück in das rechte Ende der Spannzange Bohrung schieben eingefügt. Prise Federhülse ist vertraglich verpflichtet, das Werkstück einspannen.
5. nach tiefes Loch Verarbeitung die linke Seite Spannzange zurückgezogen, die Spannzange auf der linken und rechten Seiten werden gelöst und das Werkstück fällt auf die "V"-Halterung. Füllen Sie das Be- und Entladen des Werkstücks und den Verarbeitungszyklus.
Die doppelte Spannzange kann direkt die äußeren Pin den Kolbenbolzen Klemmen, und die Positionierung ist präzise und zuverlässig. Darüber hinaus ist es auch sehr gut geeignet für die automatische Übertragung des Werkstückes automatisch.