Allgemeine Fehlerbehebung bei Tiefloch-Werkzeugmaschinen A
1. Die Bohrstange ist blockiert, wenn die Tieflochmaschine gebohrt wird.
Ursachenanalyse und Maßnahmen:
A, Eisenspäne sind lange Späne und nicht leicht zu entladen; Maßnahmen: Schnittparameter anpassen, Eisenspäne zu C-Chips machen.
B der Strukturfehler des Spankörpers des Bohrmeißels, wodurch die Eisenspäne herauslaufen oder aufhängen; Maßnahmen: Schneiden des Chips des Messerkörpers, damit die Eisenspäne glatt werden.
C , die Innenwand des Gestängerohrs ist nicht glatt oder hat Stufen; Maßnahmen: Bohrloch zuschneiden.
D, unzureichender Kühldruck; Maßnahmen: Kühldruck erhöhen.
2. Werkzeugvorschub keine Aktion (geeignet für Spindelantrieb).
Ursachenanalyse und Maßnahmen:
A, Probleme mit der Übertragungskette; Überprüfen Sie jeden Getriebeschlüssel, der Gang ist eingelegt, und prüfen Sie, ob der Bolzen zuverlässig ist.
B, Verschleiß der Schraubenmutter, z. B. Schraubendrehung, keine Maßnahmen, die den Verschleiß der Mutter anzeigen, müssen ersetzt werden.
3. Das Kühlsystem der Maschine ist überhitzt.
Ursachenanalyse und Maßnahmen:
A, unzureichendes Öl; Kühlöl hinzufügen.
B , Filter verstopft, was zu einer Überlastung des Motors führt; Austausch oder Reinigung des Filtersiebs.
C Beschädigung der Pumpe oder des Hydraulikventils, wodurch der Motor überlastet wird; Pumpengruppe oder Hydraulikventil ersetzen oder reparieren.
D, Kraftstofftank oder Werkzeugmaschine in der Nähe einer Wärmequelle; Isolationsmaßnahmen ergreifen.
E, die Wirkung der obigen Maßnahmen ist immer noch nicht offensichtlich; zusätzliche Maßnahmen zur Kühlung werden ergriffen, wie z. B. Ölkühler, Kühlwasserkreislauf, Lüfter usw.
4. Die Rauheit der Oberfläche ist beim Bohren schlecht.
Ursachenanalyse und Maßnahmen:
A, das Werkstückmaterial ist weich und das Material ist nicht gleichmäßig; Erhöht die Wärmebehandlung, verbessert die Materialleistung des Werkstücks.
B, Schnittparameter sind unangemessen, wählen Sie vernünftige Schnittparameter wie Geschwindigkeit, Vorschub usw.
C, Unsachgemäße Auswahl des Schneiders oder der Klinge; vernünftiges Schneidwerkzeug und Klinge nach Materialauswahl.
D, bohren Sie den Führungsschlüsselverschleiß, ersetzen Sie den Führungsschlüssel und stellen Sie die Genauigkeit sicher.
E, Vibration während der Bearbeitung; Überprüfen Sie die Größe jedes Kits, stellen Sie die Verriegelungshülse ein, passen Sie die Schnittparameter an und beseitigen Sie Vibrationen.
5. Die zentrale Durchbiegung des Bohrlochs.
Ursachenanalyse und Maßnahmen:
A, das Werkstück dreht sich instabil oder exzentrisch. Reduzieren Sie die Drehzahl des Werkstücks oder nehmen Sie die Auswuchtmaßnahme vor.
B , das Werkstück und die Führungshülse sind nicht gleich. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Einstellhülse.
C, Führungsspielraum zu groß; Führungshülse ersetzen und Genauigkeit sicherstellen.
D und Bohrloch sind relativ groß; Steigern Sie die Bohrrohrfestigkeit, verwenden Sie eine Zwei-Wege-Drehung, um die Durchbiegung zu reduzieren.