Die Schneide verwendet das Diamantmaterial-Bohrwerkzeug, das der Diamantbohrer ist. Der Hauptvorteil der Diamantbohrkrone besteht darin, dass sie sich an Schichten mit hoher Abrasivität und harter Geologie anpassen kann und eine gute Schneidleistung hat. Welches der Tiefbohrunternehmen kann darauf hinweisen, dass es beim Hochgeschwindigkeitsbohren einen ganz erheblichen Vorteil hat.
Aufgrund des Unterschieds der geeigneten Formation können Diamantbohrkronen in zwei Kategorien eingeteilt werden: gewöhnliche Diamantbohrkronen und polykristalline Diamantverbundbohrkronen. Unter diesen beiden Typen sind gewöhnliche Diamantbohrkronen für Schichten mit hoher Abrasivität, harter Geologie und komplizierter Geologie geeignet; Bits aus polykristallinem Diamantverbund können in harten Schichten, in weichen Schichten und in weichen und harten Schichten verwendet werden, und ihr Anwendungsbereich ist sehr breit. Der Unterschied der Klingen ist der Hauptunterschied zwischen den beiden Diamantbohrern.
Der polykristalline Diamant-Compact-Bit hat vier Hauptkomponenten, nämlich Diamant-Compact, Düse, Matrix und Bit-Körper. Gewöhnliche Diamantbohrkronen haben vier Hauptkomponenten, nämlich Diamantpartikel, Düse, Matrix und Bohrkronenkörper. Aufgrund der hervorragenden Schneidleistung von Diamantbohrkronen können sie bei der Auswahl von Diamantbohrkronen als Ölbohrwerkzeuge polykristallinen Diamanten mit hoher Geschwindigkeit bohren und die Bohrtiefe bis zu einem gewissen Grad erweitern.
Punkte, die bei der Bohrbearbeitung zu beachten sind - Hersteller von Tieflochbearbeitungen kommen, um Ihnen zu sagen:
Erster Punkt:
Nach der Verwendung des Bits sollte es sofort auf Beschädigungen, Passivierung und andere unerwünschte Zustände untersucht werden. Wenn es welche gibt, sollte es sofort geschliffen und repariert werden.
Zweiter Punkt:
Das Gebiss sollte bei der Lagerung sitzen, damit es später verwendet werden kann, was bequem und zeitsparend ist und das erneute Suchen nach dem Gebiss erspart.
Dritter Punkt:
Beim Bohren von Durchgangslöchern ist die Torsion, wenn der Bohrer kurz vor dem Durchbohren steht, am größten, daher muss er langsam unter leichterem Druck in das Werkzeug eindringen, um zu vermeiden, dass der Bohrer durch übermäßige Kraft verdreht wird.
Vierter Punkt:
Vor dem Bohren muss der zentrale Punkt gebohrt werden, um den statischen Punkt aufzunehmen und zu vermeiden, dass der statische Punkt die Unterseite des Bohrers berührt, um den Bohrer in die richtige Bohrposition zu führen.
Fünfter Punkt:
Beim Bohren von Löchern sollte die Zerspanung voll ausgenutzt und auf die Spanabfuhr geachtet werden.
Sechster Punkt:
Beim Bohren von Querlöchern sollten zuerst Löcher mit großem Durchmesser und dann Löcher mit kleinem Durchmesser gebohrt werden.
Siebter Punkt:
Beim Bohren kann das Phänomen des Bruchs oder des plötzlichen Stoppens der Grund für zu schnellen Vorschub, Schärfen oder schnelle Erwärmung beim Bohren sein.